门座式起重机作为大型重型设备，长期闲置（通常指超过3个月）时，其金属结构、机械部件、电气系统易受环境侵蚀、部件老化等影响，需从环境适配、部件防护、安全管控、定期维护等维度制定全面的存储方案，具体注意事项如下：
一、闲置前的全面检查与预处理：为长期存储奠定基础
闲置前需对起重机进行彻底排查与处理，避免原有故障或隐患在闲置期间扩大：
结构与机械部件检查：逐一检查门架、臂架、回转平台等金属结构，确认是否存在裂纹、焊缝开裂、变形等问题，若发现轻微损伤需及时修补（如焊接加固、打磨除锈）；检查各传动机构（起升、变幅、回转、行走机构）的齿轮箱、轴承、联轴器，确保无卡滞、异响，同时清理部件表面的油污、粉尘与杂物。
电气系统处理：切断起重机总电源，拆除电源线接头并包裹绝缘胶布（防止受潮短路）；检查控制柜内的接触器、继电器、变频器等元件，清理灰尘后关闭柜门并密封（可贴防尘密封条）；对电机、传感器等电气部件，用防水防尘罩覆盖，尤其注意避免雨水、潮气侵入接线端子。
易损件与耗材处理：更换已接近使用寿命的易损件（如钢丝绳、刹车片、密封件），避免闲置期间部件老化失效；排空液压系统中的旧液压油（长期静置易变质产生杂质），若条件允许可注入新的防锈液压油；放出冷却系统中的冷却水（冬季或低温环境需重点关注，防止冻裂管路）。
二、存储环境控制：规避自然环境对设备的侵蚀
门座式起重机体积大，多露天或半露天存储，需针对性控制环境影响：
选址与基础防护：优先选择地势高、排水通畅的硬化地面存放，避免低洼处积水导致门架底座、行走轮浸泡锈蚀；若地面易积水，需在设备周围开挖排水沟，或在底座下方垫设防潮垫（如橡胶垫、钢板）；露天存储时，需远离强酸、强碱等腐蚀性环境（如化工厂区、电镀车间），防止金属结构被腐蚀。
温湿度与防尘防晒：高温高湿环境易加速部件老化，若条件允许，可搭建临时遮阳棚（避免阳光直射导致油漆剥落、橡胶件老化）；多雨地区需为电气控制柜、电机等关键部位加装防雨罩，定期检查是否有雨水渗漏；干燥多风地区需加强防尘，可用帆布覆盖臂架、起升机构，减少粉尘进入传动部件。
三、关键部件专项防护：针对性保护核心功能组件
门座式起重机的核心部件（如钢丝绳、金属结构、传动系统）需重点防护，避免不可逆损伤：
金属结构防锈：对门架、臂架等暴露的金属表面，先彻底除锈（用砂纸或除锈剂处理），再涂刷防锈漆（选择符合设备使用环境的防锈涂料，如户外用耐候防锈漆）；对于螺栓、销轴等连接部位，需拆卸后清理污垢，涂抹防锈油脂（如锂基润滑脂），再重新安装或单独存放。
钢丝绳与卷筒防护：将钢丝绳完全缠绕在卷筒上，避免悬垂受力导致变形；在钢丝绳表面均匀涂抹专用钢丝绳防锈油，然后用防水布包裹卷筒，防止雨水、灰尘侵蚀；若钢丝绳已使用较久，可适当放松张力（但需保持卷筒上的缠绕状态），避免长期紧绷导致金属疲劳。
传动与制动系统防护：各齿轮箱需检查油位，补充或更换符合规格的润滑油（润滑油需满足设备手册要求，避免混用不同型号），防止齿轮、轴承因缺油生锈；制动系统（如制动器刹车片、制动轮）需清理表面油污，调整制动间隙至标准范围，然后涂抹少量防锈剂，防止制动片与制动轮粘连。
四、安全管控：防范闲置期间的安全风险
长期闲置的起重机若管理不当，易引发安全事故（如结构坍塌、电气短路），需强化安全管理：
固定与警示：将门座式起重机的行走机构锁定（如插入轨道挡块、关闭行走制动），防止因风力或地面震动导致设备滑动；在设备周围设置警示标识（如“设备闲置，禁止攀爬”“禁止堆放杂物”），严禁非工作人员靠近或在设备下方堆放重物。
防火与防盗：若存储区域有配套的润滑油、清洗剂等易燃品，需单独隔离存放，远离电气控制柜、电机等火源，同时配备灭火器（干粉灭火器或二氧化碳灭火器）；对于可拆卸的精密部件（如传感器、控制模块），若担心被盗，可拆除后移入室内存储，并做好登记。
合规管理：若起重机属于特种设备，需向当地特种设备监管部门报备闲置情况，确保符合监管要求；闲置期间需留存设备的技术资料（如说明书、维护记录），避免丢失，为后期重新启用的检测验收做好准备。
五、定期维护与记录：确保设备随时可启用
长期闲置并非“无人问津”，需通过定期检查与维护，防止问题累积：
制定检查计划：每周至少进行1次外观检查，查看金属结构是否生锈、防雨防尘措施是否完好、警示标识是否清晰；每月进行1次深入检查，重点查看钢丝绳防锈油是否失效、齿轮箱油位是否正常、电气部件是否受潮，若发现防锈油干裂、油位下降，需及时补充或更换。
动态维护操作：每3个月对各传动机构进行1次手动转动（如转动卷筒、推动臂架缓慢变幅），避免轴承长期静置卡顿；若设备闲置超过6个月，需重新检查金属结构的防锈涂层，对磨损部位补涂防锈漆，并更换液压系统、齿轮箱中的润滑油（长期静置的油液易变质）。
建立存储台账：详细记录设备的闲置起始时间、存储位置、每次检查的结果、维护操作内容，确保每一项管控措施可追溯，为后期设备重新启用时的检测、调试提供依据。