轮胎式起重机作为集机械、液压、电气系统于一体的重型设备，长期闲置（通常指超过3个月）时，若防护不当易导致轮胎老化、金属部件锈蚀、液压系统故障、电气元件受潮等问题，直接影响后续使用安全性与可靠性。需围绕“防老化、防锈蚀、防系统失效”核心目标，从设备预处理、存储环境、定期维护、安全防护四个维度落实以下注意事项：
一、闲置前：全面预处理，消除“隐患状态”存储
闲置前的系统排查与处理是避免故障累积的关键，需按流程完成清洁、检查、修复与防护操作：
彻底清洁，清除残留污染物
车身与工作装置：用高压水枪（压力≤0.8MPa，避免损伤密封件）冲洗车身、起重臂、转台表面的泥土、粉尘，重点清理轮胎花纹内的石子（用工具挑出，防止长期挤压导致胎面变形）；若设备接触过腐蚀性物料（如盐雾、化工原料），需用中性清洗剂擦拭，再用清水冲净并晾干。
液压系统：启动设备空载运行5~10分钟，让液压油充分循环后，放出油箱内的旧液压油（若油液已变质，需彻底清洗油箱内壁），更换新的液压油与滤芯（按设备手册型号匹配），避免旧油中的杂质堵塞油路。
电气部件：用压缩空气吹扫电机散热孔、电气控制柜内的粉尘，用干抹布擦拭控制面板、接线端子，检查端子是否有氧化痕迹（若有，用细砂纸轻轻打磨后涂抹导电膏）。
系统检查与故障修复
机械结构：检查起重臂有无变形、裂纹（重点查看焊缝处，可用着色探伤剂检测），若发现裂纹需立即焊接修复；检查各连接螺栓（如起重臂销轴、转台固定螺栓）的紧固情况，松动螺栓需按规定扭矩拧紧；检查钢丝绳磨损、断丝情况（断丝数超过标准需更换），并涂抹钢丝绳专用润滑脂。
液压系统：检查液压管路、接头有无渗漏（若有，更换密封件或损坏管路），用压力表检测系统压力是否正常（压力值需符合设备手册要求）；检查液压缸活塞杆表面有无划痕、锈蚀，若有轻微锈蚀，用细油石打磨后涂抹防锈油。
轮胎与行走系统：检查轮胎气压（放至标准气压的80%，避免长期满压导致胎面龟裂），查看胎面有无鼓包、划伤，损坏严重的轮胎需更换；检查轮毂轴承有无异响，若有需拆解清洗并重新加注润滑脂。
关键部件防护处理
金属裸露部位：起重臂销轴、液压缸活塞杆、吊钩等金属表面，需涂抹一层厚度均匀的防锈油（如30#防锈机油，避免过厚导致后续清洁困难）；吊钩若长期闲置，可包裹一层塑料膜，防止灰尘附着。
液压与气动接口：所有液压管路接头、气动接口（如制动系统接口），需安装专用堵头或密封盖，防止潮气、杂质进入系统。
驾驶室与电气箱：关闭驾驶室门窗，在驾驶室内放置防潮剂（定期更换），并用塑料膜覆盖座椅、操纵杆；电气箱内放置干燥剂，关闭箱门后用密封胶带密封缝隙，防止潮气侵入。
二、存储环境：严控“温湿度、洁净度、空间条件”
优先选择室内存储
理想存储场地为干燥、通风的封闭式厂房，避免露天或半露天存储（若只能露天存储，需满足以下条件）：
温湿度控制：室内环境温度保持在-5℃~35℃，相对湿度≤65%，可配置温湿度计实时监测，湿度超标时启用工业除湿机；避免将设备放在低洼处（防止雨水倒灌）或靠近热源（如锅炉、暖气）的位置，防止轮胎、橡胶密封件老化加速。
地面条件：存储地面需平整、坚实（承重能力≥设备总重量的1.5倍，避免地面下陷导致设备倾斜），地面可铺设碎石或钢板（防止轮胎直接接触潮湿地面），设备停放时需用垫木垫起轮胎（垫木高度≥10cm，使轮胎脱离地面，避免长期受压变形）。
露天临时存储的额外防护（仅限紧急情况，最长不超过1个月）
防雨防晒：搭建钢结构防雨棚（棚顶高度≥设备最高点1.2倍，避免雨水滴落至设备），设备整体覆盖加厚防水帆布（帆布需具备防晒功能，防止紫外线加速轮胎、橡胶件老化），帆布底部用重物（如沙袋）压实，防止风吹进雨水或粉尘。
排水处理：存储区域需提前开挖排水沟（沟深≥30cm，坡度≥5°），确保雨水能快速排出，避免设备底部积水。
三、闲置期间：定期维护，避免“静态损耗”
根据闲置时长调整维护频率，核心是防止部件长期静止导致的功能失效：
短期闲置（3~6个月）
每月检查1次：查看存储环境温湿度，清理设备表面粉尘，更换驾驶室、电气箱内的防潮剂；检查轮胎气压（若气压下降，补充至标准气压的80%），查看防锈油是否脱落（局部脱落需补涂）。
每2个月操作1次：启动发动机（若无法启动，需检查电瓶电量，电量不足时用充电机补充），空载运行10~15分钟，同时操作起重臂、变幅、回转机构（每个动作重复3~5次），让液压油循环流动，防止管路内油液凝固、密封件长期静止老化；转动轮胎（每次转动90°，避免同一位置长期受压）。
长期闲置（6个月以上）
每3个月额外检查：拆卸电瓶（清理电极桩头，涂抹凡士林防锈），放置在干燥通风处，每月补充充电1次（防止亏电导致电瓶报废）；检查液压系统密封件（若发现渗漏痕迹，需更换密封件）；用兆欧表检测电机、电气线路绝缘电阻（绝缘电阻需≥1MΩ，否则需烘干处理）。
每6个月全面维护：更换液压油滤芯（即使未到更换周期，长期闲置也可能产生杂质）；重新涂抹金属部件防锈油（尤其是起重臂销轴、吊钩等易锈蚀部位）；检查钢丝绳润滑情况（若润滑脂干结，需清理后重新涂抹）。
四、安全与管理：规避闲置期间的意外风险
安全防护
设备停放后，将起重臂收回至最短状态，吊钩落地（或用支架支撑，避免钢丝绳长期受力），关闭所有操作开关，拔掉钥匙并妥善保管；
存储区域设置防护栏（距离设备≥1米），张贴“设备闲置，禁止操作”“禁止攀爬”标识，严禁非工作人员进入；若设备带有液压支腿，需将支腿收回并锁定，避免意外伸出伤人。
台账管理
建立《设备闲置管理台账》，详细记录闲置开始时间、预处理情况（如更换液压油、电瓶拆卸时间）、每次维护时间与内容（如补涂防锈油、转动轮胎记录），便于后续启用时追溯设备状态，避免遗漏关键检查步骤。
五、启用前：恢复性检查，确保安全运行
闲置结束后，不可直接投入使用，需完成以下恢复性操作：
拆除所有防护措施（防水帆布、塑料膜、堵头），清理设备表面与内部粉尘；
重新安装电瓶（检查电极桩头连接是否牢固），加注冷却液、机油（若长期闲置，需检查油液液位与品质，必要时更换）；
启动发动机，空载运行20~30分钟，检查发动机转速、油压、水温是否正常；操作液压系统各动作（起重臂伸缩、回转、变幅），观察有无卡顿、渗漏，测试制动系统（包括行车制动与驻车制动）是否有效；
空载试运行正常后，进行轻载测试（负载为额定载荷的30%~50%），确认设备各项性能达标后，方可逐步恢复至额定载荷作业。