港口起重机（含龙门吊、岸桥、门座式起重机、集装箱起重机等）作为港口核心重型设备，作业环境多为高盐雾、高湿度、强风、多粉尘，且长期高负荷、频繁启停，保养核心围绕防腐防锈、结构紧固、传动润滑、制动安全、液压密封、电气防护六大核心，按日常点检、定期保养（周/月/季/年）、换季保养、专项保养分级开展，同时针对港口特殊环境做针对性防护，以下是无表格版的通用保养方法，适配各类港口起重机的运维需求：
一、日常点检保养（每班作业前/后必做，核心是“查隐患、保运行”）
日常保养以清洁、检查、紧固、润滑补加为主，快速排查设备即时故障，避免带故障作业，重点覆盖安全关键部件和易损部位：
结构与连接部位：检查主梁、支腿、吊臂、转台等钢结构无变形、焊缝无开裂，高强度螺栓（尤其是连接部位、支座处）无松动、缺失，开口销、销轴挡圈完好，发现松动立即按扭矩复紧，缺失件及时补装。
起升与变幅系统：检查钢丝绳无断丝、松股、锈蚀、跳槽，绳端卡箍/楔形套紧固，钢丝绳表面涂抹专用防护脂；吊钩无裂纹、变形，防脱扣舌片灵活有效，吊钩轴承转动顺畅，补加润滑脂；卷筒、滑轮无磨损、卡滞，滑轮轴转动灵活，及时清理槽内杂物。
制动与安全保护系统：检查起升、变幅、行走制动器的刹车片无过度磨损、制动轮无油污/划伤，制动间隙均匀，制动弹簧无疲劳失效；试机检查制动器吸合/分离顺畅，无拖滞；确认高度限位、幅度限位、重量限位、防倾翻、防碰撞等安全装置灵敏有效，严禁屏蔽任何安全保护。
行走与传动系统：检查行走轮、夹轨器、锚定装置完好，夹轨器夹紧力达标，锚定销插拔灵活；传动齿轮、链条、皮带无磨损、打滑、松动，补加润滑脂；联轴器无偏移、弹性垫无损坏，行走轨道无杂物、变形，轨道压板紧固。
液压与气动系统：检查液压油箱油位、油质正常，管路、接头无渗漏，胶管无老化、鼓包；气动系统的储气罐、油水分离器及时排水，减压阀、电磁阀动作灵活，无漏气。
电气系统：检查电缆线无老化、破皮、裸露，卷筒电缆无打结、卡滞，接线盒、控制柜密封良好（防盐雾、进水）；电机、接线端无发热、异响，指示灯、操作按钮正常，接地线路牢固可靠。
港口特殊防护：作业后及时清理设备表面的海水、盐雾、粉尘、杂物，用干抹布擦拭金属裸露部位，重点清洁行走轮、轴承、电气接头等部位，避免盐雾附着腐蚀。
二、定期分级保养（按周/月/季/年开展，核心是“深度维护、检测磨损、更换易损”）
根据设备运行时长和磨损规律，开展阶梯式深度保养，及时修复轻微故障、更换易损件，延缓部件老化，按周期重点如下：
1.周保养（核心：全面润滑、深度清洁、部件紧固）
对设备所有转动、铰接、摩擦部位全面加注适配润滑脂/润滑油，包括销轴、轴承、齿轮、链条、卷筒轴、行走轮轴等，港口环境优先选耐盐雾、抗水淋型润滑脂（如锂基脂、聚脲基脂），避免普通润滑脂遇水流失、失效；
深度清洁设备表面及内部积尘、盐雾、油污，重点清理制动轮、摩擦片、限位开关等部位，确保无油污粘连；
对全机螺栓、螺母做一次全面紧固，尤其是振动频繁的部位（如行走架、吊臂铰接处），按设备技术要求的扭矩复紧，防止松动引发结构变形；
检查液压系统滤芯、气动系统油水分离器，清理杂质和积水，检查液压油、润滑油油位，及时补加。
2.月保养（核心：检测磨损、调整间隙、密封检查）
检测核心易损件磨损程度：测量钢丝绳直径减小率、断丝数，刹车片磨损厚度，行走轮、滑轮槽的磨损量，若接近极限值及时标记，计划更换；
调整各部位间隙：制动器制动间隙、行走轮与轨道的间隙、齿轮啮合间隙、轴承轴向间隙，保证间隙符合技术标准，避免因间隙过大导致震动、磨损加剧；
全面检查密封件：液压管路密封垫、气缸密封圈、设备门盖密封胶条、接线盒密封圈等，发现老化、开裂、渗漏立即更换，港口环境优先选氟橡胶耐盐雾密封件；
检查钢结构防腐层：发现漆面脱落、锈蚀、掉漆部位，及时打磨除锈，补涂防锈底漆和面漆，重点处理焊缝、边角、螺栓孔等易腐蚀部位；
对电气系统做除尘防护：打开控制柜、接线盒，用干压缩空气清理内部粉尘，检查接线端子无氧化、松动，更换老化的绝缘胶带，重新做好密封。
3.季保养（核心：拆解检查、精度校准、系统维护）
对核心传动部件做拆解检查：轴承、齿轮箱、卷筒轴、联轴器等，检查轴承滚道无点蚀、滚珠无磨损，齿轮箱无漏油、齿面无剥落，更换变质的齿轮油、液压油；
校准安全保护装置和计量部件：重新标定重量限位、高度限位、幅度限位，校准力矩限制器、风速仪，确保数值精准，动作灵敏；
深度维护液压系统：清洗液压油箱滤网、吸油滤芯、回油滤芯，检测液压油质，若出现乳化、变色、有杂质立即更换，同时检查液压泵、液压马达、油缸无内漏、异响；
检查行走系统精度：检测行走轮圆度、轨道直线度，调整轨道间距和水平度，修复轻微变形的轨道，更换磨损严重的行走轮；
对钢结构做全面防腐检查：重点排查主梁、支腿、吊臂等部位的焊缝、应力集中区，发现微裂纹及时补焊并做防腐处理，对锈蚀部位做喷砂除锈后重新涂漆。
4.年保养/大修（核心：全面检测、更换老化部件、结构探伤、性能恢复）
钢结构全面探伤：采用超声波、磁粉探伤检测主梁、支腿、转台等主要钢结构的焊缝、应力区，排查隐蔽裂纹、疲劳损伤，对损伤部位做加固、补焊处理；
更换老化/磨损超限部件：全部更换磨损超标的钢丝绳、刹车片、轴承、密封件，更换老化的液压胶管、电缆线、输送带，修复或更换变形的钢结构、行走轮、轨道；
全系统深度维护：拆解清洗齿轮箱、液压泵、液压马达，修复内漏部件，更换所有滤芯和变质的油液；对制动系统做全面改造，更换疲劳的制动弹簧、磨损的制动轮；
电气系统全面升级：更换老化的电机、接触器、继电器，升级密封不良的控制柜，加装盐雾防护装置，重新做电气绝缘检测，确保接地、接零符合标准；
整机性能调试：完成所有保养和部件更换后，做空载、轻载、重载试运行，检测设备的起升、变幅、行走精度，制动性能，安全装置联动效果，确保各项性能恢复至设计标准；
全机防腐翻新：对设备整体做喷砂除锈，重新喷涂环氧富锌底漆+中间漆+氟碳面漆（港口高盐雾环境专用防腐漆），重点对底部、铰接处、螺栓孔做防腐密封处理。
三、港口特殊环境专项保养（核心：防盐雾、防腐蚀、防风沙、防水浸）
港口起重机长期处于高盐雾、高湿度的海洋性环境，腐蚀是设备最大的损耗因素，需针对性做专项防护保养，贯穿所有保养环节：
防腐防锈专项
金属裸露部位（销轴、螺栓、行走轮轴、吊钩）定期涂抹海洋环境专用防锈脂/防锈漆，避免盐雾直接接触；
钢结构焊缝、边角、螺栓孔等易腐蚀部位，加装防腐护帽、护套，并填充防腐密封胶；
设备底部、支腿与地面接触部位，做防腐涂层加厚+防磕碰护板，避免海水、泥沙浸泡腐蚀；
定期对设备做淡水冲洗（每月1~2次），冲洗表面盐雾、粉尘，晾干后及时补涂防锈脂，严禁用海水直接冲洗电气部位。
盐雾环境密封专项
所有电气设备（控制柜、接线盒、电机、传感器）全部采用IP54及以上防护等级，加装防水、防盐雾护罩，控制柜内放置干燥剂，定期更换；
液压油箱、气动储气罐的透气帽加装防水盐雾过滤器，防止盐雾、水汽进入油液/气路，导致油液乳化、部件锈蚀；
设备门盖、检修口的密封胶条定期检查更换，关闭后做好密封，防止盐雾、雨水侵入内部。
防风与防台专项保养
定期检查夹轨器、锚定装置、防风拉索的完好性，确保夹轨器夹紧力达标，锚定销牢固，防风拉索无锈蚀、断裂，每次大风/台风雨后做专项检查；
行走轮的防风制动装置定期调试，确保动作灵敏，与夹轨器、锚定装置形成联动防护；
高空部件（如吊臂、驾驶室、指示灯）定期检查紧固，加装防风防松装置，防止强风导致部件脱落、变形。
粉尘与杂物清理专项
港口散货作业区的起重机，及时清理设备内部的矿石、煤炭、粮食等粉尘，防止进入传动、液压、电气部位，加剧磨损、堵塞管路；
卷筒、滑轮、钢丝绳部位加装防尘护罩，避免粉尘附着导致钢丝绳磨损、卷筒槽卡滞。
四、换季保养（核心：冬防冰冻、夏防高温，适配四季环境变化）
针对港口南北地域的温度差异，做好换季保养，避免设备因温变出现故障：
冬季保养（防冻、防凝、防滑）
更换液压油、齿轮油为低温抗凝型（适配当地最低温度），液压油箱、齿轮箱加装伴热或保温装置，定期排空管路中的冷凝水，防止油路冻结；
制动系统的液压油、气动系统的压缩空气彻底排水，防止结冰导致制动失灵、气缸卡滞；
设备行走轨道、操作平台加装防滑垫，清理积雪、积冰，避免作业时打滑；
电气系统检查加热装置（如控制柜加热器），确保低温下正常工作，防止线路结露、结冰。
夏季保养（降温、防过载、防老化）
检查电机、控制柜、液压系统的散热装置（风扇、散热器），清理散热片积尘，确保散热良好，防止高温过载；
更换老化的液压胶管、电缆线，避免高温导致胶管软化、电缆绝缘层老化；
对设备漆面、橡胶件做防晒防护，涂抹橡胶防护剂，防止紫外线导致漆面褪色、橡胶件老化开裂；
调整制动器间隙，防止高温导致制动片热衰退，影响制动效果。
五、核心系统专项保养方法（针对港口起重机关键系统，精准维护）
钢丝绳与吊钩系统
钢丝绳除日常检查外，定期用钢丝绳专用清洗液清理油污、铁锈，晾干后涂抹钢丝绳防护脂，避免干磨；
吊钩做定期探伤（每6个月1次），发现裂纹立即更换，吊钩轴承定期拆解清洗，更换润滑脂，防止卡滞；
钢丝绳卷筒、滑轮定期检查槽形磨损，发现偏磨、变形及时修复，防止钢丝绳跳槽、断丝。
制动系统
所有制动器的制动轮保持清洁无油污，若沾有油污立即用酒精、丙酮擦拭干净，避免制动打滑；
制动片磨损至极限值立即更换，制动弹簧定期做疲劳检测，发现松弛、变形及时更换；
液压制动系统定期排气，检查制动油缸无渗漏，气动制动系统定期排水、排污，确保制动压力稳定。
液压系统
液压油严格按设备要求选用，定期检测油液清洁度，确保符合NAS8级及以上标准，港口环境缩短换油周期；
液压管路尽量减少接头，老化的胶管及时更换，接头处采用防松、防渗漏连接，加装防护套避免摩擦破损；
液压泵、液压马达定期检测压力、流量，发现内漏、异响及时维修，油缸缸杆涂抹防锈脂，加装防尘套。
电气系统
电缆卷筒、拖链定期检查，确保电缆无打结、挤压、破皮，老化的电缆及时更换，拖链内添加耐磨垫；
变频器、PLC等精密电气元件做好防尘、防盐雾、防高温防护，定期清理灰尘，检测运行参数；
所有电气接线端子采用镀锡/镀银端子，防止盐雾氧化，接线后做好绝缘和密封处理。
六、保养后的通用要求与管理规范
所有保养操作完成后，必须做空载试运行，必要时做轻载、重载测试，确认设备无异响、无渗漏、无卡滞，安全装置、制动系统、操作机构灵敏有效，方可投入作业；
保养过程中产生的废油、废滤芯、废密封件等危废，按港口环保要求统一收集、处理，严禁随意丢弃，冲洗设备的废水经处理后排放，避免污染海洋环境；
建立完整的设备保养台账，记录每次保养的时间、项目、更换的部件、保养人、设备运行状态，做到可追溯，根据保养记录和设备运行数据，及时调整保养周期和方案；
保养人员必须持证上岗，熟悉港口起重机的结构、性能和保养要求，严格按设备操作手册和保养规范作业，高空、动火、拆解等特殊保养作业，办理相应的作业许可，做好安全防护。