门座式起重机（门机）多用于港口、堆场等露天作业场景，作业环境复杂且受风力、载荷、人为操作等因素影响大，使用时的防护措施需围绕结构安全、机构运行安全、电气安全、环境防护、人员操作安全五大核心维度展开，具体如下：
结构系统防护：防止变形、开裂与倾覆
防风抗倾覆防护：门机露天作业受风力影响大，作业前需检查锚定装置、防风拉索、夹轨器状态，风速超过设备规定限值（一般≥20m/s）时，立即停止作业，将吊钩升至最高处，收紧夹轨器并锚固，防止设备滑移倾覆；沿海港口需加装风速仪和风向指示器，实时监测风力，超标时自动预警。
结构应力防护：严禁超载、斜拉歪吊、突然启制动，避免结构件承受冲击载荷；定期检查门架、起重臂、人字架等关键部位的焊缝、螺栓，发现焊缝开裂、螺栓松动及时加固；作业时控制变幅、回转速度，防止起重臂摆动过大引发结构共振。
防碰撞防护：多台门机同场作业时，需设置安全作业间距（一般≥5m），加装防撞限位装置（激光或雷达式），当两台设备间距接近限值时自动报警并减速停机；起重臂与周围建筑物、高压线路需保持安全距离，高压线下作业时需严格遵守电力部门规定的安全间距。
运行机构防护：保障起升、变幅、回转、行走安全
起升机构防护：检查钢丝绳、吊钩、卷筒状态，钢丝绳断丝、磨损超标或出现扭结时立即更换；吊钩需配备防脱钩装置，定期检查吊钩变形、裂纹情况；起升机构需设置上升极限限位、下降极限限位、超载限制器，确保载荷超过额定值时自动切断动力，防止过卷或超载。
变幅与回转机构防护：变幅机构需安装幅度限位器，防止起重臂超出最大、最小幅度范围；回转机构设置回转限位器，避免与门架或其他部件碰撞；定期检查变幅卷扬钢丝绳、回转支承的润滑和磨损情况，回转支承螺栓需按周期复紧，防止松动失效。
行走机构防护：行走轮、轨道需定期检查，轨道上的杂物（如碎石、钢材）需及时清理，防止车轮卡滞；行走机构配备行走限位器、缓冲器，两端轨道尽头设置止挡器，防止设备冲出轨道；雨雪天气行走时，需清理轨道上的积水、积雪，必要时铺设防滑砂，避免车轮打滑。
电气系统防护：防止短路、漏电与失控
防潮防尘防护：门机电气控制柜、配电箱需加装防雨防尘罩，柜内放置干燥剂，定期检查线路绝缘层，防止因潮湿、粉尘导致短路；电机、制动器等电气部件需做好密封处理，沿海盐雾环境下需选用防盐雾型电气元件，并定期对电气部件进行防腐清洁。
接地与防雷防护：设备需设置可靠的接地装置，接地电阻≤4Ω，防止漏电伤人；起重臂顶端需安装避雷针，雷雨天气停止作业，将吊钩降至地面，避免雷击损坏电气系统或引发触电事故。
紧急制动防护：配备紧急停止按钮（驾驶室、地面各设一处），当出现设备失控、人员遇险等紧急情况时，可立即切断总电源；定期测试紧急制动功能，确保制动可靠。
环境与工况防护：适配复杂作业条件
恶劣天气防护：高温天气需检查电机、液压系统的散热情况，避免因过热停机；低温环境下，需更换低温液压油和润滑脂，对蓄电池进行保温防护，防止容量衰减；台风、暴雨等极端天气前，需对门机进行全面加固，拆除易损部件，切断非必要电源。
物料与作业面防护：吊运散料（如砂石、煤炭）时，需使用专用料斗，防止物料散落砸伤人员或损坏设备；作业场地需平整坚实，避免门机倾斜作业，若地面松软，需铺设钢板或路基箱，增大接地面积，防止门架沉降。
人员操作与管理防护：规范操作减少人为风险
操作人员防护：司机需持证上岗，作业前进行安全交底，熟悉作业任务和现场环境；驾驶室配备防滑踏板、安全带、灭火器，门窗加装防护栏，防止坠物伤人；作业时严禁司机离岗、酒后操作，多人协同作业时需建立清晰的指挥信号系统（旗语、对讲机），避免误操作。
现场管理防护：作业区域设置警示标识和防护围栏，禁止无关人员进入；配备专职指挥人员，指挥信号需统一、清晰；定期开展设备安全培训和应急演练，提升人员应对故障和险情的处置能力。