轮胎式起重机作为移动式起重设备，作业环境复杂（工地、码头、户外等），且需承受重载、颠簸、高低温等工况，核心部件的防护直接关系设备安全性、稳定性和使用寿命，以下8类关键部件需要重点防护：
起重臂（伸缩臂/桁架臂）
起重臂是承载吊装载荷的核心结构，需重点防护结构变形、焊缝开裂、销轴磨损。作业前检查臂架有无裂纹、凹陷，伸缩油缸是否漏油；定期对臂架销轴、滑块加注润滑脂，防止干摩擦导致磨损卡滞；存放时将起重臂收回并降至最低位置，避免长期伸展受力变形；低温环境下需检查臂架钢材的低温韧性，严禁超载作业。
起升机构（卷扬机、钢丝绳、吊钩）
这是传递吊装力的关键系统，防护重点是钢丝绳断丝磨损、吊钩变形裂纹、卷扬机制动失效。每日检查钢丝绳的断丝、锈蚀、直径磨损情况，超标立即更换；吊钩需安装防脱钩装置，定期做无损探伤检测吊钩危险断面，避免疲劳裂纹；卷扬机制动器需定期调整间隙，确保制动灵敏可靠；钢丝绳和吊钩需涂抹防锈润滑脂，避免盐雾、潮湿环境下锈蚀。
支腿与底盘
支腿负责作业时的稳定支撑，底盘承载整机重量和行驶冲击，防护重点是支腿油缸泄漏、支腿垫板变形、底盘车架开裂。作业前检查支腿伸缩是否顺畅，油缸密封有无渗漏；支腿展开后必须垫实专用垫板，禁止在松软地面直接支撑；定期检查底盘车架焊缝、悬挂部件，加固松动的螺栓；行驶时收起支腿并锁定，避免颠簸导致支腿晃动。
回转机构（回转支承、回转驱动）
回转机构实现吊臂360°旋转，防护重点是回转支承齿面磨损、密封失效、驱动齿轮间隙过大。定期清理回转支承齿面的泥沙、杂物，涂抹专用极压润滑脂；检查回转支承密封圈，防止灰尘、雨水进入内部造成滚道锈蚀；调整回转驱动齿轮的啮合间隙，避免间隙过大导致回转抖动；长期存放时需将回转机构锁定，防止意外转动。
轮胎与行走系统
轮胎式起重机的移动依赖行走系统，防护重点是轮胎胎压异常、磨损爆胎、行走减速机故障。根据作业场地调整轮胎胎压，避免重载或颠簸导致胎压过高爆胎；检查轮胎花纹深度，胎面有无割伤、鼓包，及时更换受损轮胎；定期对行走减速机加注齿轮油，清理减速机散热片；低温环境下更换耐低温轮胎，避免橡胶脆化开裂。
液压系统（油缸、液压泵、油管、油箱）
液压系统是动力传递的核心，防护重点是油液污染、管路泄漏、元件磨损。定期更换液压油和滤芯，保持油液清洁度，防止杂质磨损泵阀；检查液压油管有无老化、开裂、接头松动，及时更换破损管路；油箱通气孔需加装防尘滤芯，防止灰尘进入；低温环境下对油箱加装保温套，更换低温液压油，避免油液黏度增大导致系统压力不足。
电气控制系统（控制柜、传感器、限位装置）
电气系统控制设备启停、调速和安全保护，防护重点是防潮短路、限位失灵、传感器故障。控制柜需加装防雨防潮密封条，内部放置干燥剂；定期检查起升高度限位、幅度限位、超载限制器等安全装置，确保灵敏可靠；传感器（如重量传感器、角度传感器）需做好防护，避免碰撞、进水；电缆接头需紧固密封，防止颠簸导致接触不良。
制动系统（行车制动、驻车制动）
制动系统关系设备行驶和停放安全，防护重点是制动蹄片磨损、制动液变质、驻车制动失效。定期检查行车制动蹄片厚度，磨损超标及时更换；更换符合标准的制动液，定期排气；驻车制动需调整拉紧力，确保设备在坡道停放时不溜车；低温环境下检查制动管路有无结冰，防止制动失灵。