船用起重机因长期在高盐雾、高湿度、强风浪的海洋环境下作业，且作业对象多为重型货物，使用时的防护措施需围绕结构防腐、设备稳定、安全操作、电气防护四大核心展开，具体内容如下：
结构与部件的防腐蚀防护
海洋高盐雾环境是船用起重机金属结构的主要腐蚀源，需从表面防护和日常维护两方面入手：
表面涂层防护：定期检查起重机主梁、支腿、吊臂等钢结构的油漆涂层，若出现起皮、脱落、锈斑，需及时清理锈蚀层（打磨至金属本色），涂刷船用专用防腐底漆+面漆，重点防护焊缝、棱角、螺栓连接等易积盐雾的部位；钢丝绳、吊钩等易磨损部件，需涂抹船用防盐雾润滑脂，既减少摩擦又隔绝盐分侵蚀。
阴极保护辅助：对于长期浸泡在海水中的起重机底座、锚定装置等部件，可加装牺牲阳极（如锌块、铝块），通过电化学原理防止钢结构腐蚀，定期检查阳极损耗情况，及时更换。
日常清洁维护：每次作业后，用淡水冲洗起重机表面，清除附着的海水、盐粒和海生物（如藤壶）；存放时避免部件直接接触海水或潮湿甲板，必要时铺垫防潮垫。
作业过程的稳定性防护
船舶航行或停靠时易受风浪影响产生摇摆，需采取措施保证起重机作业稳定，防止超载、倾翻：
严格遵守负载限制：根据船舶的倾斜角度、海面风浪等级调整起吊重量，风浪较大（超过设备规定作业等级）时严禁吊装作业；使用前核查吊物重量，严禁超载或斜拉吊物，避免起重机受力失衡。
做好锚定与固定：作业前将起重机的支腿完全伸出并垫实，确保支腿与甲板接触面积足够；船舶停靠时，将起重机与甲板的锚定装置锁紧，防止船体晃动导致起重机移位；航行状态下，将吊臂收回并固定在指定位置，吊钩收紧，避免吊臂摆动碰撞。
设置防摇摆装置：吊装精密或易晃动的货物时，加装防摇摆钢丝绳或使用电动防摇摆系统，减少吊物在风浪中的摆动幅度，提升作业安全性。
电气与液压系统的防潮防盐雾防护
船用起重机的电气和液压系统易因潮湿、盐雾侵入出现故障，需重点做好密封和绝缘防护：
电气系统防护：控制柜、接线盒采用船用防水防尘密封设计，加装除湿装置（如干燥剂、小型除湿机），保持柜内干燥；电机、传感器等电气元件选用耐盐雾腐蚀的船用型号，电缆接头处缠绕防水绝缘胶带，避免盐雾渗入导致短路；定期检测电气线路的绝缘性能，绝缘值不达标时及时更换线缆。
液压系统防护：液压油箱、管路采用密封结构，加注船用抗磨液压油，并定期过滤油液中的水分和杂质；液压元件（如液压缸、阀门）的密封件选用耐海水腐蚀的氟橡胶材质，定期检查密封件是否老化渗漏，及时更换；停机后排空管路内残留的海水（若有海水冷却回路），防止低温结冰胀裂管路。
安全操作与应急防护
除设备本身防护外，操作规范和应急措施是避免事故的关键：
操作前的检查防护：每次使用前，检查钢丝绳是否有断丝、变形，吊钩保险卡扣是否完好，制动器、限位器（起升限位、幅度限位）是否灵敏有效；确认风速仪、载荷指示器等安全装置正常工作，严禁在安全装置失效时作业。
人员防护与作业规范：操作人员需持证上岗，穿戴救生衣、安全帽等防护装备；作业区域设置警戒线，禁止无关人员靠近；吊装过程中与指挥人员保持清晰沟通（使用对讲机或手势），避免因船舶摇摆产生操作失误。
应急防护预案：制定风浪突变、设备故障（如制动器失灵、吊物失控）等紧急情况的处理预案，配备应急救援设备（如救生圈、应急切割工具）；定期组织应急演练，确保操作人员能快速处置突发事故。
特殊环境下的附加防护
低温环境防护：冬季或低温海域作业时，给液压油箱加装保温层和加热装置，防止液压油凝固；更换耐低温的润滑油和润滑脂，避免传动部件卡滞；电气系统加装保温护套，防止线路冻裂。
高温暴晒防护：夏季高温时，避免起重机吊臂长时间暴晒，可加盖遮阳篷布，防止油漆涂层老化和液压油温度过高；定期检查液压系统的散热装置，确保散热效果。