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门座式起重机户外存放时的常见问题以及解决办法

作者:超级管理员 日期:2026-01-07

    门座式起重机属于大型港口/堆场起重设备,结构复杂(含门架、回转平台、吊臂、变幅机构、电气系统),户外存放时易受风雨侵蚀、低温冻害、结构变形、部件锈蚀等影响,直接导致再次启用时故障频发。以下是核心问题+针对性解决办法+标准化防护措施,可直接用于制定设备存储SOP。

    一、金属结构件锈蚀、焊缝开裂

    问题表现

    门架、吊臂、回转平台等钢结构表面漆面剥落、出现大面积锈斑,焊缝处锈蚀尤为严重;

    低温环境下钢材脆性增加,若结构受力不均,焊缝易出现微裂纹,严重时引发结构断裂。

    问题成因

    户外存放无防护,雨水、潮气、盐雾(沿海地区)直接接触金属表面,加速腐蚀;

    设备存放前未彻底清理表面粉尘、油污,残留杂质成为锈蚀起点;

    低温环境下结构件热胀冷缩,焊缝应力集中,诱发开裂。

    解决办法

    存储前防锈处理

    彻底清理结构件表面:用高压水枪冲洗粉尘、油污,焊缝处用钢丝刷打磨除锈,确保表面无杂质;

    对锈蚀部位补涂防腐涂层:先刷环氧富锌底漆,再涂聚氨酯面漆,焊缝处额外涂刷防锈胶,重点防护吊臂销轴、门架连接螺栓等易积水部位;

    对吊臂、变幅拉杆等细长结构件,涂抹防锈润滑脂后用塑料薄膜包裹,隔绝空气和潮气。

    户外防护措施

    搭建防雨防晒棚:棚顶采用彩钢板,四周设置防风围挡,避免雨水直接冲刷设备;沿海地区需选用防盐雾涂层,定期(每月)用淡水冲洗结构件表面盐霜;

    设备底部垫高:在门架支腿下方垫设钢制垫板,抬高10~15cm,防止地面潮气侵蚀支腿底部;

    低温环境防护:冬季在焊缝处包裹保温棉,避免温度骤降导致钢材脆裂;禁止在-10℃以下环境长时间露天存放。

    二、回转、变幅、起升机构卡滞、部件损坏

    问题表现

    回转支承轴承生锈、润滑脂凝固,导致回转平台转动困难;

    变幅油缸活塞杆锈蚀、密封件老化,出现漏油;起升钢丝绳锈蚀、断丝,承载能力下降。

    问题成因

    机构润滑脂选用不当,低温下凝固失效,运动部件摩擦阻力增大;

    油缸活塞杆、钢丝绳长期暴露,受风雨侵蚀生锈;密封件(橡胶材质)低温硬化、老化;

    存放时未将机构调整至松弛状态,部件长期受力导致金属疲劳。

    解决办法

    机构部件防护处理

    润滑系统维护:将回转支承、车轮轴承内的普通润滑脂更换为低温锂基润滑脂(倾点≤-25℃),加注后手动转动回转平台2~3圈,确保油脂均匀覆盖;变幅油缸、起升减速机加注低温液压油/齿轮油;

    油缸与钢丝绳防护:清理油缸活塞杆表面油污,涂抹专用防锈油后套上防尘护套;起升钢丝绳放松至自然状态,表面涂抹钢丝绳专用润滑脂,并用防水布包裹;

    密封件检查更换:检查油缸、液压管路的密封件,若出现硬化、裂纹,更换为耐低温氟橡胶密封件(耐低温-40℃),防止低温渗漏。

    存放姿态调整

    吊臂调整:将吊臂降至最低位置,变幅机构处于松弛状态,避免吊臂长期悬空受力变形;

    回转与起升锁定:将回转平台用定位销锁定,防止大风天气下转动碰撞;起升卷筒刹车抱死,吊钩收紧固定在专用挂钩上,避免钢丝绳晃动磨损。

    三、电气系统受潮、短路、元件失效

    问题表现

    控制柜内电路板受潮、接线端子氧化,通电后出现短路、跳闸;

    电机定子绕组受潮,绝缘电阻下降;传感器、限位开关失灵,无法正常触发保护功能。

    问题成因

    控制柜密封不严,雨水、潮气侵入;户外存放时未切断电源,元件长期通电受潮;

    低温环境下,电气元件塑料外壳脆化开裂,内部线路暴露;

    蓄电池(若有)长期闲置,亏电导致极板硫化失效。

    解决办法

    电气系统防潮防护

    控制柜处理:断开总电源,拆除蓄电池并转移至室内恒温环境存放,每月充电一次;用压缩空气吹扫控制柜内部灰尘,对电路板、接线端子喷涂三防漆(防潮、防霉、防盐雾);接线端子涂抹导电膏,防止氧化;

    密封加固:关闭控制柜所有柜门,用密封条封堵缝隙,柜内放置硅胶干燥剂(每月更换一次);电机、传感器加装防水防护罩,电缆线收拢捆绑,接头处用防水胶带缠绕密封;

    定期通电维护:长期存放(超过3个月)时,每月通电一次,让电气元件空载运行10~15分钟,驱散柜内潮气,检测限位开关、传感器功能是否正常。

    低温环境电气防护

    对控制柜、电机外壳包裹保温棉,避免低温导致元件参数漂移;

    户外存放时,电气系统严禁覆盖塑料薄膜密闭包裹,防止冷凝水积聚受潮。

    四、防风装置失效,设备被大风刮移

    问题表现

    夹轨器、锚定装置锈蚀卡滞,无法有效锁定门架;

    防风拉索松弛、断裂,大风天气下设备出现滑移、倾覆风险。

    问题成因

    夹轨器、锚定装置长期未维护,齿轮、销轴锈蚀卡滞;

    防风拉索未定期检查,钢丝绳锈蚀、张力不足;

    户外存放时未按规范启用防风装置,仅依赖刹车制动。

    解决办法

    防风装置维护与启用

    夹轨器与锚定装置检查:清理夹轨器齿轮、销轴处的锈迹,加注润滑油,手动测试开合是否顺畅;检查锚定坑内有无积水、杂物,确保锚定销能顺利插入;存放时必须同时启用夹轨器锁定+锚定销固定,双重防护;

    防风拉索加固:检查防风拉索的钢丝绳状态,若出现断丝、锈蚀,立即更换;调整拉索张力,确保门架受力均匀;沿海等多风地区,额外加装临时防风缆绳。

    大风天气应急措施

    关注天气预报,6级以上大风来临前,再次检查防风装置锁定状态,将吊臂降至最低并与风向平行,减小迎风面积;

    设备周边设置防风警示标识,禁止大风天气下靠近设备。

    五、标准化户外存放管控流程

    存储前验收:完成结构除锈、机构润滑、电气防潮、防风锁定后,填写《门座式起重机户外存储验收表》,确认各部件状态达标;

    定期巡检:每周检查一次防护棚、防风装置、排水情况;每月检查结构件锈蚀、机构润滑、电气系统状态;每季度进行一次空载试运行,检测回转、变幅、起升机构功能;

    出库前调试:设备启用前,拆除防护包裹,清理防锈油,重新检查润滑系统、电气系统;进行空载和负载试运行,检测各机构运行精度、安全保护功能,达标后方可投入使用。