轮胎式起重机户外存放时，受雨雪、风沙、高低温、潮湿等自然环境影响，易出现轮胎老化、金属部件锈蚀、液压系统故障、电气元件受潮等问题，需围绕关键部件防护、环境隔离、定期维护三大核心制定应对措施，具体如下：
一、轮胎及行走系统相关问题
常见问题
户外长期暴晒、雨淋会导致轮胎橡胶老化、开裂、硬化，胎面花纹磨损加速，降低承载和防滑性能；低温环境下轮胎橡胶韧性下降，易出现冻裂。
轮胎长期接触地面，受地面潮气、积水浸泡，会出现胎侧鼓包、脱层；未架空存放时，轮胎局部受压变形，无法恢复原状。
行走系统的轮毂轴承、制动盘长期暴露，易受潮锈蚀，导致制动卡滞、轮毂转动不畅。
解决办法
轮胎防护处理
存放前清洁轮胎表面油污、石子，均匀涂抹轮胎专用防护蜡或防老化剂，形成保护膜隔绝空气和水分；用防水防晒的轮胎罩将轮胎完全包裹，避免阳光直射和雨雪侵蚀。
采用支腿架空存放：将起重机的四条支腿完全伸出并支撑牢固，使轮胎完全离开地面，消除轮胎局部受压变形风险；支腿下方垫设厚度不小于50mm的木质垫板或钢板，防止支腿下陷。
低温环境下，在轮胎外侧包裹保温毡，避免橡胶因低温脆裂；严禁轮胎与尖锐硬物、化学腐蚀品接触。
行走系统维护
对轮毂轴承加注足量的低温抗磨润滑脂，封闭轴承端盖；对制动盘、制动蹄片表面涂抹防锈油，并用防锈纸包裹，防止受潮锈蚀。
每月转动轮毂1-2圈，检查轴承转动是否顺畅，同时避免制动部件长期静置粘连。
二、金属结构件锈蚀问题
常见问题
起重机的起重臂、车架、支腿等钢结构件长期户外暴露，受雨雪、潮湿空气侵蚀，会出现表面油漆剥落、金属锈蚀，严重时会影响结构强度和安全性；焊缝、螺栓连接处等死角部位更易积留水分，锈蚀速度更快。
解决办法
存放前防护
全面检查钢结构件表面油漆，对剥落、划痕部位进行补漆处理：先除锈打磨至金属本色，再依次涂刷防锈底漆和面漆；焊缝、螺栓连接处用防锈密封胶封堵，防止水分渗入。
用防水篷布将起重臂、车架等主要结构件整体覆盖，篷布边缘用重物压实，避免被风吹起；篷布与结构件之间预留10-20cm间隙，形成通风层，防止篷布内侧结露导致结构件受潮。
定期巡检维护
每周检查篷布完整性，若出现破损及时修补或更换；每月揭开篷布，对结构件表面进行一次清洁和除锈检查，发现局部锈蚀立即处理。
三、液压系统故障问题
常见问题
户外低温环境下，液压油黏度升高、流动性变差，甚至凝固，导致液压泵、液压缸等部件内部磨损加剧；高温环境下液压油易氧化变质，产生油泥堵塞管路和滤芯。
液压管路接头、密封件长期暴露，受温度变化影响，密封性能下降，出现漏油；潮湿空气会导致液压油箱内壁锈蚀，污染液压油。
解决办法
液压油与管路防护
根据存放环境温度，更换适配的液压油：低温环境选用L-HV或L-HS低温抗磨液压油，高温环境选用耐高温液压油；存放前检查液压油油位和油质，若油质浑浊需及时更换，并清洗油箱和滤芯。
对液压管路接头、液压缸活塞杆外露部位，涂抹防锈油脂后用塑料薄膜包裹密封；在液压油箱透气孔处加装干燥器，防止潮湿空气进入油箱。
定期循环维护
每月启动起重机发动机，空载运行液压系统10-15分钟，使液压油循环流动，防止油液变质和部件粘连；运行过程中检查管路是否漏油，发现问题及时处理。
四、电气系统受潮故障问题
常见问题
控制柜、电机、传感器等电气元件户外存放时，易受雨雪、潮气侵蚀，导致线路短路、接触不良、传感器失灵；低温环境下线路绝缘层变硬脆裂，降低绝缘性能。
解决办法
电气部件密封防护
关闭所有电气柜门，检查并更换老化的密封条，确保柜门密封严实；在控制柜内放置足量硅胶干燥剂，每月更换一次，保持柜内干燥。
电机、传感器等外露电气部件，用防水防护罩包裹，防护罩需固定牢固；线路接头处用绝缘胶带和防水胶带双重缠绕密封，防止潮气渗入。
定期通电检查
每月对电气系统进行一次通电检测，启动控制柜电源，检查各指示灯、传感器是否正常工作；对电机进行短时空载运行，驱散内部潮气，检查电机运行是否有异响。
五、其他常见问题及解决办法
驾驶室玻璃破损与内饰老化
问题：户外暴晒雨淋导致驾驶室玻璃起雾、密封条老化，内饰板霉变、开裂。
解决：用遮阳挡遮挡前挡风玻璃，降低阳光直射影响；关闭驾驶室门窗，更换老化密封条；在驾驶室内放置干燥剂，防止内饰霉变。
吊钩、钢丝绳锈蚀损坏
问题：吊钩、钢丝绳长期暴露，易锈蚀、变形，影响起重安全。
解决：对吊钩表面涂抹防锈油，用塑料薄膜包裹；钢丝绳涂抹专用润滑脂，盘绕整齐后用防水布覆盖；每月检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀，吊钩是否有裂纹，发现隐患及时更换。
六、户外存放的通用管理要求
选择地势较高、排水良好的存放场地，避免积水浸泡设备；场地周围设置排水沟，及时排除雨水。
建立存放台账，记录每次检查、维护的时间和内容，遵循“定期检查、及时维护”的原则。
极端天气（如台风、暴雪）前，对起重机进行加固处理，收紧篷布，检查支腿支撑稳定性，防止设备倾覆或受损。