门座式起重机属于大型港口/工矿设备，户外长期存放需重点防范结构锈蚀、机构卡滞、电气受潮、防风倾覆、基础沉降五大风险，具体注意事项按防护维度整理如下：
钢结构防腐防护：阻断盐雾与潮湿侵蚀
存储前全面除锈补漆：对主梁、支腿、回转平台等钢结构表面做彻底检查，铲除锈蚀层至金属光泽，补刷环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，涂层厚度不低于200μm；焊缝、螺栓连接处、边角等易积水分的部位，需额外涂刷防锈膏，重点防护。
关键部件防锈密封：对销轴、轴套、卷筒法兰等金属连接件，涂抹船用长效防锈润滑脂，再用塑料薄膜+防锈纸包裹；钢丝绳放松至松弛状态（避免长期张紧产生应力疲劳），表面涂抹专用钢丝绳防锈脂，套上防护套管，防止雨雪侵蚀。
日常防潮遮盖：在起重机顶部、回转平台等易积水区域覆盖防盐雾防水篷布，篷布边缘用压条固定，避免被风吹起；严禁篷布直接接触漆面，防止潮气闷在接触面加速锈蚀。
机构与传动系统封存：防止卡滞与部件失效
起升/变幅/回转机构维护：将吊钩降至最低位置，收紧变幅钢丝绳，使起重臂处于最小幅度状态，减少结构受力；回转机构锁定制动，防止大风带动回转平台转动。对减速器、齿轮箱等部件，检查油位并补充防锈型齿轮油，若存放超过6个月，需提前更换新油；轴承部位加注耐低温润滑脂，手动转动机构2~3圈，确保油脂均匀覆盖摩擦面。
制动器与液压系统防护：拆卸制动器摩擦片，清洁表面油污后涂抹石墨粉，防止粘连；液压系统关闭所有阀门，排空油缸内残留液压油，或加注防锈液压油并保持系统微正压；油缸活塞杆涂抹防锈脂后套上保护套，避免磕碰和锈蚀。
行走机构固定：若起重机带行走轮，需用铁楔或挡块固定车轮，防止溜车；行走轨道两端设置限位挡块，轨道表面涂抹防锈油，覆盖防尘罩。
电气系统防潮防护：避免短路与元件老化
控制柜与电机密封：关闭所有电气控制柜柜门，门缝粘贴防水密封条，柜内放置足量硅胶干燥剂（每月更换1次）；对重要控制柜加装除湿加热器，设定温度5~10℃，防止凝露。电机接线盒用绝缘胶带密封，电机外壳涂抹防锈漆；拆除蓄电池，移至室内恒温环境存放，每月补充充电1次，避免亏电失效。
线路检查与防护：检查电缆桥架、电缆线有无破损，破损处用防水胶带缠绕修复；电缆接头用绝缘护套包裹，避免雨水侵入；将外露电缆线收拢固定，防止风吹摆动磨损。
防风与基础防护：杜绝倾覆与沉降风险
防风装置加固：将起重机的锚定装置完全锁紧，锚定销插入锚定座并固定；若配备防风拉索或夹轨器，需调整拉索张力至标准值，夹轨器夹紧轨道，确保双重防风防护。
基础与排水维护：检查起重机支腿下方的混凝土基础，若出现裂缝、沉降，及时用砂浆修补；疏通基础周围的排水沟，防止雨水浸泡基础导致土壤松软；在支腿下方加装承重钢板，分散压力，避免局部沉降。
极端天气应急防护：台风、暴雨季节前，在起重机迎风面设置临时防风挡墙；将起重臂降至最低位置并锁定，拆除易被风吹落的附属部件（如照明灯具）；若风力超过设备设计抗风等级，需额外用钢丝绳将起重机与地面锚点加固。
日常巡检与台账管理：保障存储状态可控
定期巡检频次与内容：每月进行1次全面巡检，重点检查钢结构锈蚀情况、机构转动灵活性、电气柜防潮状态、防风装置可靠性；每3个月手动转动各机构1~2圈，补充润滑剂，防止部件长期静置卡滞。
建立存储台账：记录设备型号、存储时间、防护措施、巡检结果、维护记录，明确责任人；每次巡检后拍照存档，对比分析锈蚀、变形等问题的发展趋势，及时调整防护方案。
投用前验收：存放期满重新投用前，需做全面检测——包括钢结构无损探伤、机构空载试运行、电气绝缘测试、防风装置可靠性验证，各项指标达标后方可启动。