轮胎式起重机户外存放需重点防范低温冻害、雨雪侵蚀、部件老化、结构变形四类问题，以下是标准化的存放注意事项，可直接用于设备管理规范或短视频解说内容：
停放场地与整机防护
选择地势高、排水通畅、远离腐蚀性气体和高压线缆的硬化场地，地面铺设钢板或防潮垫，防止底盘和轮胎浸泡在积水、泥泞中。
给起重机覆盖防水防晒加厚帆布罩，重点遮盖驾驶室、电控柜、液压油箱、起重臂等关键部位；帆布边缘用沙袋压实，防止大风掀开，避免雨雪渗入设备内部。
停放时将起重臂降至最低位置并锁紧，收紧变幅钢丝绳，防止风力作用下起重臂晃动变形；支腿完全收回并锁死，轮胎摆正，避免长期受力不均导致车架或轮胎变形。
轮胎与行走系统防护
检查轮胎气压，补充至标准值的1.1倍（低温环境下气体收缩，防止胎压过低）；在轮胎下方垫专用垫块，避免轮胎直接接触地面产生永久性形变；长期存放可将轮胎离地，减少胎面老化和受压变形。
清理轮胎表面的石子、泥土、油污等杂物，涂抹轮胎专用防护蜡，隔绝紫外线和低温对橡胶的侵蚀，防止轮胎硬化、开裂。
排空制动管路内的积水，防止低温结冰胀裂管路；对轮毂轴承、制动蹄片等部位加注低温专用润滑脂，避免低温下部件卡滞或锈蚀。
液压与润滑系统维护
更换符合要求的低温抗磨液压油（倾点≤-25℃），确保液压系统在低温环境下正常流动；停机前启动设备，空载运行液压系统5-10分钟，让油液充满管路，防止低温下油液凝固导致阀组堵塞。
对起重臂铰点、回转支承、伸缩油缸活塞杆等活动部位，足量加注耐低温润滑脂，涂抹均匀后用塑料薄膜包裹，隔绝潮气和灰尘。
关闭液压系统所有阀门，检查管路接头是否渗漏，及时拧紧松动接头；液压油箱通气孔加装防尘防潮滤芯，防止杂质和水汽进入。
电气与控制系统防潮防冻
断开总电源开关，拆除蓄电池负极接线，将蓄电池拆下移入室内存放，定期充电维护（每月充一次电），防止低温导致蓄电池亏电、冻裂。
电控柜内放置硅胶干燥剂，并加装保温罩；若存放环境温度低于0℃，可在电控柜内安装小型恒温加热器，维持内部温度在5℃以上，防止电路板凝露短路。
清理驾驶室内部电器元件，用压缩空气吹净线路接头处的灰尘和潮气，涂抹导电防锈剂；检查操作手柄、按钮、仪表盘是否灵敏，避免低温导致线路脆裂接触不良。
金属结构与部件防锈
全面清理起重机表面的油污、水渍和铁锈，对漆面破损、焊缝处打磨除锈后，补刷防锈底漆和面漆；重点防护起重臂、车架、支腿等易生锈部位。
检查钢结构焊缝、螺栓连接部位，拧紧松动的螺栓，对螺纹部位涂抹防锈油脂，防止螺纹锈蚀卡死；焊缝出现裂纹时，及时补焊并做防锈处理。
雨雪天气后，及时清理设备表面积雪和积水，开启帆布通风晾干，避免潮气滞留导致部件锈蚀。
日常巡检与定期维护
建立户外存放巡检台账，每日检查帆布防护情况、轮胎状态、有无渗漏；每周检查一次液压油位、电控柜防潮情况、金属部件锈蚀状态。
每月启动设备进行空载试运行，运行回转、变幅、伸缩等机构10-15分钟，让油液循环流动，防止油液变质和管路堵塞；试运行时监测各系统运行声音，发现异响及时停机排查。
长期存放（超过3个月）时，每月对设备进行一次全面保养，包括更换润滑油、检查制动系统、校准仪表等，确保设备随时能投入使用。