船用起重机因作业环境（海上高湿、高盐雾、颠簸摇摆）和作业属性（吊运货物、救生设备等）的特殊性，使用时需严格遵循安全操作、环境适配、设备状态管控三大原则，具体注意事项如下：
作业前准备与设备检查
环境与工况确认：作业前查看气象预报和海况，风力超过设备规定等级（通常≥6级禁止作业）、能见度低或船体大幅摇摆时，严禁起吊；确认作业区域无障碍物、无关人员，划定警戒区并设置警示标识。
设备全面检查：
检查钢结构部件（吊臂、底座、钢丝绳），无裂纹、变形、锈蚀，钢丝绳无断丝、松股、磨损超标，吊钩防脱装置完好；
测试液压系统，无泄漏、压力正常，各动作（变幅、回转、起升）平稳无卡顿；
检查制动系统、限位装置（起升高度限位、幅度限位）、超载保护装置，确保灵敏可靠；
电气系统无受潮、短路，控制按钮、指示灯正常，通讯设备（对讲机）信号清晰。
载荷核实：严禁超载作业，需准确计算货物重量，不规则货物需确认重心位置，必要时使用平衡梁；起吊散货时需绑扎牢固，防止吊运中散落。
作业过程安全操作规范
平稳操作，避免冲击载荷：起升、变幅、回转动作要缓慢平稳，严禁急启急停；吊钩起升时先试吊，将货物吊离甲板10-20cm后，检查制动、绑扎情况，确认无误再继续起升；吊运过程中货物下方严禁站人。
适配船体摇摆工况：船体摇摆时，尽量选择船体平稳的时段作业，避免在横摇、纵摇峰值时调整吊臂幅度或回转；货物吊运至甲板时，需缓慢下放，防止因船体晃动导致货物撞击船体或设备。
特殊工况操作要求：
吊运危险品时，需符合海事法规要求，使用专用吊具，作业人员穿戴防护装备；
夜间作业需开启充足照明，确保视线清晰；
多人协同作业时，需明确指挥信号（手势、口令），专人统一指挥，避免多头指挥。
作业后设备维护与防护
设备复位与清洁：作业结束后，将吊臂收回至规定位置，吊钩升至安全高度，切断电源；清理吊臂、钢丝绳上的海水、盐分和杂物，防止盐雾腐蚀。
防潮防锈处理：对液压部件加注润滑油，钢丝绳涂抹专用防锈脂；电气控制柜内放置干燥剂，定期检查防潮状态；长期停用的起重机，需覆盖防水防盐雾防护罩。
记录与报修：填写作业日志，记录作业时间、载荷、设备运行状态；发现设备异常（如异响、漏油、限位失灵），立即停机并上报，严禁带故障作业。
人员资质与应急管理
持证上岗：起重机操作人员需持有海事部门认可的资格证书，定期参加安全培训和技能考核，熟悉设备操作规程和应急处置流程。
应急准备：配备应急工具（如钢丝绳切断器、应急吊具）和救援设备；制定超载、钢丝绳断裂、货物坠落等突发情况的应急预案，定期组织演练。