港口起重机的保养需结合港口高盐雾、高湿度、高粉尘的恶劣环境特点，聚焦结构、传动、液压、电气、安全装置五大核心系统，以“预防腐蚀、减少磨损、保障灵敏”为原则，具体注意事项如下：
金属结构件的防腐蚀与强度保养
定期全面检查主梁、支腿、起重臂等钢结构的焊缝、螺栓连接部位，重点排查应力集中处（如起重臂根部、主梁变截面位置）是否存在裂纹、变形、螺栓松动，发现裂纹及时打磨补焊，松动螺栓按规定扭矩复紧并加装防松垫圈。
针对港口高盐雾环境，每月清理结构表面的盐霜、粉尘和油污，对涂层破损处（如划痕、锈蚀点）进行除锈处理，补涂重防腐底漆+面漆；每年进行一次整体除锈防腐，对长期暴露的钢结构可额外喷涂防盐雾专用涂层。
避免结构件长期承受超负荷载荷，定期检查主梁的上拱度、旁弯度，若偏差超过标准，需及时调整修复，防止结构疲劳损坏。
传动系统的润滑与磨损管控
对卷筒、滑轮、轴承、齿轮箱等传动部件，根据港口环境选择耐水、抗盐雾的润滑脂/润滑油，如锂基润滑脂、合成型齿轮油；润滑周期缩短至常规环境的1/2，每次润滑需彻底清除旧油和杂质，确保润滑脂填满轴承间隙，齿轮箱油位保持在刻度范围内。
检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况，每周用钢丝刷清理表面污垢，涂抹专用钢丝绳防护油；若断丝数超标、直径磨损量超过10%或出现明显锈蚀，立即更换。钢丝绳卷筒需定期检查绳槽磨损，磨损严重时车削绳槽或更换卷筒。
检查联轴器的弹性垫、制动器的制动瓦和制动轮，若制动瓦磨损厚度超过1/3、制动轮表面出现沟槽，及时更换；调整制动器间隙，确保制动灵敏可靠，避免溜钩风险。
液压系统的清洁与密封保养
定期检查液压油箱油位和油质，若油液出现乳化、浑浊、杂质过多，立即更换适配低温、抗水的液压油；每次换油需清洗油箱、滤芯和管路，防止杂质堵塞阀组。
重点检查液压缸活塞杆、液压管路接头的密封情况，若出现渗油、漏油，及时更换密封圈和接头；活塞杆表面需定期涂抹防锈油，加装防尘圈防止粉尘进入，避免活塞杆拉伤。
定期对液压泵、控制阀进行功能测试，确保动作响应灵敏；闲置时需将液压缸活塞杆收回，防止长期暴露在盐雾环境中锈蚀。
电气系统的防潮与绝缘防护
控制箱、电机等电气部件需加装防潮、防盐雾防护罩，箱内放置硅胶干燥剂并定期更换；每月用干燥压缩空气吹扫电气元件表面的粉尘和水汽，检查接线端子是否松动、氧化，对氧化部位打磨后涂抹导电膏。
定期检测电机、电缆的绝缘电阻，绝缘值需符合安全标准，若绝缘下降，及时排查受潮或老化原因，更换损坏电缆或电机绕组。
检查行程开关、限位器、超载限制器等电气安全装置的灵敏度，确保触发时能立即切断电源或发出报警；对遥控器电池定期更换，避免信号失灵。
安全装置的定期校验与维护
超载限制器、力矩限制器需每半年校验一次，确保数值精准，防止超载作业；起升高度限位器、幅度限位器需每月测试，调整限位位置，避免起重机超程运行。
检查防风锚定装置、夹轨器的功能，确保在大风天气能有效固定起重机；定期润滑锚定销和夹轨器的传动部件，防止卡滞失效。
吊钩的防脱钩装置需保持完好，定期检查吊钩的磨损、裂纹情况，若吊钩危险截面磨损超过10%或出现裂纹，严禁使用并及时更换。
日常使用与环境管理
作业前需进行空载试运行，检查各机构动作是否正常，确认无异常后再投入使用；严禁在大风、暴雨等恶劣天气下作业。
起重机停放时需选择平整场地，收起起重臂，夹紧夹轨器，做好防风措施；避免长期停放在积水、盐雾浓度高的区域。