门座式起重机因体型庞大、结构复杂，且长期处于户外露天环境，存放防护的核心是防止结构锈蚀、机构卡滞、电气受潮、零部件损坏，同时规避大风、雨雪、盐雾等自然因素的侵蚀，具体防护措施需覆盖结构防护、机构防护、电气系统防护、安全装置防护、环境适配防护五大维度：
结构防护：杜绝锈蚀与变形
全面清洁与除锈：存放前彻底清理起重机结构表面的灰尘、油污、海生物（沿海地区），用钢丝刷或喷砂去除钢结构表面的浮锈、漆皮；对焊缝、边角、销轴等易积潮部位重点处理，再补涂防锈底漆和面漆，沿海盐雾地区需选用耐盐雾防腐涂料。
关键部位防锈强化：起重臂、回转支承、车架等主结构的螺栓连接处，涂抹防锈脂后用保鲜膜包裹；销轴、铰链等活动部位加注润滑脂，形成油膜保护层；对长期闲置的起重机，可在结构表面覆盖防水抗紫外篷布，篷布边缘用重物压实，防止风吹雨淋。
防止结构变形：将起重臂降至最低位置并锁定，避免长期悬空受力变形；调整门架支腿，使整机受力均匀，停放在平整的硬化地面或专用基座上，严禁在松软地面存放，防止地基沉降导致结构扭曲。
机构防护：避免卡滞与磨损
起升与变幅机构防护：将钢丝绳放松至无张力状态，避免长期绷紧导致疲劳变形；钢丝绳表面涂抹专用防锈润滑脂，全面覆盖绳股缝隙，再用防水布包裹卷筒；吊钩升至靠近卷筒的位置并锁定，防止摆动碰撞；变幅油缸活塞杆涂抹润滑脂后，加装防尘护套，避免灰尘、雨水侵蚀。
回转机构防护：锁紧回转制动器，防止大风天气下整机转动碰撞；清理回转支承齿圈表面的杂物，加注齿轮专用润滑脂，并用防护罩覆盖齿圈，防止砂石进入啮合面造成磨损。
行走机构防护：若起重机带有行走轮，需用垫块将行走轮垫起，使车轮离地，避免长期接触地面受潮锈蚀；车轮轴承加注润滑脂，轮毂表面涂防锈漆；拧紧行走制动装置，防止溜车。
电气系统防护：防潮防短路
控制柜与配电箱防护：关闭所有电气柜门，拧紧密封锁扣，门缝处加装密封条；柜内放置足量硅胶干燥剂，定期更换；在控制柜顶部加装防雨遮阳棚，防止雨水沿柜体缝隙渗入；沿海或高湿地区，可在柜内安装除湿器，保持内部干燥。
电机与电缆防护：电机外壳擦拭干净后，用防水布包裹，电机接线盒用绝缘胶带密封；梳理外露电缆，检查有无破损，破损处用防水胶带缠绕修复，多余电缆盘好后固定在支架上，避免拖拽磨损；电缆接头处涂抹绝缘密封胶，防止潮气侵入。
电气元件防护：拆卸PLC、传感器、限位开关等精密元件，放入防潮箱内室内存放；无法拆卸的元件，用防尘防水罩覆盖，并用胶带密封接口；长期存放时，断开总电源，防止漏电或元件老化。
安全装置防护：确保灵敏度
限位与超载保护装置：清理起升高度限位器、变幅限位器、力矩限制器等传感器的探头，去除灰尘和油污，确保信号传输通畅；检查限位开关的动作是否灵活，触点是否氧化，必要时用细砂纸打磨触点；力矩限制器的显示屏贴保护膜，避免阳光直射导致屏幕老化。
防风与警示装置：检查防风锚定装置、夹轨器的功能是否正常，存放时将夹轨器夹紧轨道，锚定装置可靠锚固，防止大风掀翻设备；确保警示灯、风向标等装置完好，损坏的及时更换，便于实时监测环境风险。
钢丝绳与吊钩防护：检查钢丝绳有无断丝、锈蚀，若损坏严重及时更换；吊钩的防脱装置确保闭合可靠，吊钩表面涂防锈脂后包裹防护。
环境适配防护：应对特殊工况
沿海盐雾环境：缩短防锈保养周期，每月检查一次结构锈蚀情况；电气系统选用防盐雾型元件，控制柜做密封防潮处理；定期用淡水冲洗结构表面，去除盐分残留。
严寒低温环境：将液压系统、润滑系统的油液更换为低温专用油液（凝点≤-30℃），防止油液凝固导致机构卡滞；电气元件加装保温护套，避免低温冻裂；下雪后及时清理起重机上的积雪，防止积雪融化渗入轴承、电机等部位。
多风沙环境：为起重机加装防尘网罩，重点防护电机散热口、控制柜通风口；每次大风后，清理机构缝隙内的沙尘，防止磨损部件。
定期巡检维护：避免隐患堆积
每周巡查一次，检查篷布是否破损、干燥剂是否失效、紧固件是否松动；每月启动设备，空载运行各机构5~10分钟，使油液循环润滑，同时检查各系统运行状态；雨季、台风季前，加固防风锚定装置，检查排水系统是否畅通。