轮胎式起重机因自带轮胎底盘、无固定基础，户外存放时易受雨水、风沙、盐雾、低温等自然环境侵蚀，导致金属结构锈蚀、液压系统故障、轮胎老化、电气元件受潮等问题。需从结构防护、核心系统防护、易损件防护、环境适配防护四个维度制定防护措施，可纳入设备存储标准化管理流程：
基础存放场地与支撑防护，避免底盘与轮胎损伤优先选择地势平坦、排水通畅、远离酸碱污染源的硬化场地存放，场地需提前清理碎石、尖锐杂物，防止轮胎被扎破。在起重机支腿下方铺设加厚钢板或承重枕木，将车身垫高10-15cm，使轮胎完全脱离地面，避免轮胎长期受压变形；同时在轮胎下方垫设防潮垫板，防止地面潮气侵蚀轮胎侧壁。对于长期存放（超过3个月）的起重机，需拆卸轮胎并单独存放，轮胎表面涂抹专用防老化保护剂，放置在阴凉通风的室内仓库，避免阳光直射和雨水浸泡。存放期间需调整起重臂角度至最小幅度，收紧变幅钢丝绳，降低起重臂对回转机构的受力，防止结构件弯曲变形。
金属结构与涂装防护，防止锈蚀与涂层脱落存放前对起重机整体进行清洁，去除表面油污、泥沙和盐分，重点清理起重臂、车架、支腿等部位的焊缝和死角积尘。检查金属结构表面的油漆涂层，若出现划痕、剥落，及时用砂纸打磨除锈，补涂与原厂同型号的防锈底漆和面漆；对于海边盐雾环境下的存放，需额外喷涂一层防盐雾专用涂层，提升防腐能力。对吊钩、销轴、钢丝绳等易锈部件，涂抹足量的耐低温防锈润滑脂，然后用防水帆布包裹；钢丝绳需成圈缠绕在专用支架上，避免弯折，表面涂抹钢丝绳专用防护油，防止钢丝锈蚀断股。此外，在起重机金属结构的关键部位（如起重臂铰接处、支腿油缸活塞杆）加装防尘罩，隔绝风沙和雨水。
液压与电气系统防护，避免油液变质与元件受潮液压系统是起重机的核心动力部件，存放前需检查液压油的油位和油质，若油液浑浊需及时更换；将液压系统内的油液压力卸除，收回所有油缸活塞杆，在活塞杆表面涂抹防锈脂后套上防护套，防止活塞杆生锈和划伤。对于低温环境下的存放，需将普通液压油更换为低温抗磨液压油（倾点≤-30℃），避免油液凝固导致管路堵塞；定期（每月一次）启动发动机，空载运转液压系统5-10分钟，使油液循环流动，防止阀芯粘连。电气系统需做好防潮密封：关闭电气控制柜柜门，用密封条封堵门缝，柜内放置足量硅胶干燥剂（每月更换一次）；拆卸蓄电池，清洁电极桩头后涂抹凡士林防锈，放置在室温干燥环境下充电保养，避免低温亏电或漏液；对裸露的接线端子、传感器探头，用绝缘胶带包裹防护，防止雨水渗入引发短路。
整体密封与环境适配防护，隔绝恶劣自然环境选用防水、防晒、抗撕裂的专用起重机罩，对整机进行全覆盖包裹，罩体边缘用重物压实或绳索固定，防止大风掀翻；罩体底部预留通风口，避免内部潮气积聚形成冷凝水。对于多雨地区，需在起重机存放场地搭建防雨棚，棚顶高度需高于起重臂最大高度，棚体四周设置排水沟，及时排出雨水；风沙大的地区，需在起重机罩外层额外覆盖一层防尘网，减少沙尘进入设备缝隙。低温严寒环境下，需在发动机水箱内加注防冻液，清理燃油箱内的积水，更换为-35号及以上标号的柴油，防止燃油结蜡；在驾驶室和电气控制柜内加装小型恒温加热器，保持内部温度≥5℃，避免玻璃龟裂和电气元件脆化；严禁在低温下随意启动设备，启动前需预热发动机，待油温、水温升至正常范围后再进行操作。
定期巡检与维护，及时排查存储隐患制定每周巡检计划，重点检查防护罩是否破损、支腿支撑是否稳固、干燥剂是否失效、轮胎是否变形；每月对起重机进行一次全面检查，转动回转机构、伸缩起重臂，检查各部件是否卡滞，对转动部位加注润滑油；每季度对金属结构焊缝进行一次外观检查，发现锈蚀或裂纹及时处理。同时，建立设备存储台账，记录存放时间、环境温湿度、维护保养情况，遵循“先进先出”原则调度设备，避免单台设备长期闲置。