运输前准备
拆件分级：主梁、门架、臂架、回转平台、平衡重、机房、驾驶室、起升/变幅/运行机构等按重量与尺寸拆分，易损件（轴承、齿轮、传感器、限位开关、仪表）独立装箱，贴标并附清单；回转支承、变幅铰点、卷扬轴端等关键部位做刚性支撑与锁定。
清空与密封：清空液压/润滑系统余油，封堵油口；法兰、管口、视镜加装盲板/防护盖，阀门全关锁定；驾驶室门窗密封，操作台覆盖防尘防水罩。
电控与线缆：断电、拔插头并防水包裹；线缆盘好固定，电控柜密封防潮，接地端子可靠连接，避免震动松脱。
防锈与隔离：不锈钢接触面与碳钢隔离，涂防锈脂并包裹；焊接坡口、法兰密封面用护罩保护，避免磕碰与锈蚀；沿海/高盐雾环境做强化防锈与防水。
安全装置与防爆：回转锁、夹轨器、变幅限位、起重量/力矩限制器处于锁止状态；涉易燃易爆工况，确保防爆装置完好，车体与设备接地/跨接有效。
合规与单证：超限/大件提前申请通行证与路线审批；随车携带合格证、检验报告、吊装说明、交接单，涉危化残留按危化品运输规范办理。
吊装与装车固定
吊装规范：仅用设计吊点（吊耳/耳轴），严禁用管口、法兰、支腿起吊；匹配吊具（吊带/钢丝绳+护角），平稳起吊，禁止斜吊、急起急落；多人指挥，避开高压线与人员密集区。
装车姿态与固定：按设计姿态（立放/卧放）放置，卧放用V型支架或枕木限位；重心居中偏低，避免偏载；用钢带/钢丝绳+护垫多点对称绑扎，收紧力矩均匀，防止局部压伤与滑动；低平板车适配大件/超限罐，配备警示灯、反光标识与围挡，安排押运员。
隔离与防护：罐体接触面垫橡胶/泡沫/帆布，多机同车分区隔离，防止相互碰撞；易损件区域加装防撞围挡。
运输过程管控
路线与限速：优先选平坦、无陡坡急弯、无施工路段；限速行驶，避免急刹、急转、颠簸，减少设备晃动与冲击。
环境适配：雨天/海上运输覆盖防水布并做好排水；高温防晒、低温防冻，避免密封件老化与材料脆化；沿海/高盐雾环境加强表面防护与隔离。
途中巡检：定期停靠检查绑扎是否松动、护罩是否脱落、设备有无异响；发现异常立即停车加固或报修，记录检查时间与位置。
特殊场景：多机同车时分区隔离，避免碰撞与铁污染；与碳钢件混装严格隔离，防止划伤与锈蚀；涉粉尘爆炸风险机型，在途保持接地/跨接有效，避免静电引燃。
卸载与交接
卸载规范：用专业吊装设备，平稳起吊与放置，严禁拖拽、翻滚；按设计姿态落位，支腿/基础垫实找平，避免局部受力变形。
交接验收：核对外观、焊缝、管口、附件是否完好，有无泄漏、划痕、锈蚀；易损件逐一清点；签署交接单，记录损伤情况并拍照留存，及时报修。