轮胎式起重机（俗称“汽车吊”）的日常保养核心是“保障安全、延长寿命、预防故障”，需围绕行走系统、起重系统、液压系统、电气系统、结构部件五大核心模块，结合设备工况（重载、户外作业、频繁转场）针对性维护，具体注意事项如下：
一、行走系统保养：确保移动稳定、轮胎无隐患
轮胎式起重机的行走系统（轮胎、车桥、转向机构）直接影响转场安全，需重点防范轮胎损坏、转向失灵：
轮胎维护：每日检查轮胎气压（符合设备手册标准，避免过充或欠压）、胎面磨损情况，清除胎面嵌入的碎石、铁钉等尖锐物；若发现胎面裂纹、鼓包、钢丝外露，立即更换（禁止带病作业）；长期停放时，用支架将车体支起，避免轮胎长期受压变形，同时定期转动轮胎位置，均衡受力。
车桥与转向机构：定期检查车桥润滑油油位，不足时补充同型号齿轮油，每年更换一次润滑油（重载工况可缩短周期）；检查转向拉杆、球头、转向节的连接紧固性，避免松动导致转向跑偏；转向液压管路无渗漏，密封件若老化、破损及时更换。
制动系统：每日测试行车制动、驻车制动的有效性，制动踏板行程符合标准，制动液液位在刻度范围内（不足时补充同规格制动液，禁止混合不同型号）；检查制动盘、刹车片磨损情况，刹车片厚度低于规定值时更换；制动管路无渗漏、无老化开裂，定期排放制动系统内的空气。
二、起重系统保养：保障起吊安全、核心部件无故障
起重系统（吊臂、钢丝绳、吊钩、卷扬机）是安全作业的关键，需重点防范断裂、卡滞、超载隐患：
吊臂维护：检查吊臂伸缩是否顺畅，无卡顿、异响，伸缩油缸无渗漏；吊臂表面无变形、裂纹，焊缝处无开焊（重点检查吊臂根部、节间连接处）；定期涂抹吊臂滑块润滑脂，确保伸缩机构润滑充足；收回吊臂时，避免碰撞、挤压，长期停放需将吊臂完全收回并固定。
钢丝绳与吊钩：每日检查钢丝绳磨损、断丝情况（断丝数超过标准或磨损量达直径的10%时，立即更换），清除钢丝绳上的油污、铁锈，定期涂抹专用钢丝绳润滑脂（保持表面润滑，防止锈蚀）；钢丝绳无打结、扭曲、跳槽，卷筒上钢丝绳排列整齐，无挤压；吊钩无变形、裂纹，吊钩保险装置完好（防止吊物脱落），定期进行无损检测；吊钩衬套、滑轮转动灵活，无卡滞，定期润滑。
卷扬机与减速器：检查卷扬机卷筒无变形、裂纹，制动装置灵敏可靠（制动时无溜钩现象）；减速器油位正常，润滑油无变质、泄漏，定期更换润滑油（按设备手册要求，一般每6个月-1年更换一次）；卷扬机电机运行无异常发热、异响，接线端子紧固无松动。
三、液压系统保养：防泄漏、防污染，确保动力稳定
液压系统是起重机的动力核心（控制吊臂伸缩、变幅、卷扬等动作），需重点防范油液污染、泄漏、压力异常：
油液管理：使用设备手册指定型号的液压油，禁止混合不同品牌、规格的液压油；定期检查液压油箱油位，不足时补充，油液温度控制在正常范围（一般40-80℃），避免高温导致油液变质；每年更换一次液压油，同时更换滤芯，定期清洗油箱滤网，防止杂质进入液压回路（杂质会磨损阀芯、拉伤油缸）。
泄漏与密封检查：每日检查液压管路、接头、油缸、阀门的密封情况，无渗漏（发现渗漏立即停机，更换密封件）；密封件选用原厂配件，避免因密封件不匹配导致泄漏；液压软管无老化、开裂、鼓包，若出现破损及时更换，避免高压油喷射引发安全事故。
液压元件维护：定期检查液压泵、液压马达运行状态，无异常噪音、发热；溢流阀、换向阀等控制阀动作灵敏，无卡滞，定期拆解清洗（避免杂质堵塞）；液压蓄能器压力正常，无泄漏，按要求定期校验。
四、电气系统保养：防短路、防受潮，保障控制可靠
电气系统（电机、控制柜、传感器、线路）控制设备启停、动作切换，需重点防范短路、受潮、元件老化：
控制柜与电机：控制柜保持干燥清洁，定期清理内部灰尘（用干燥压缩空气吹扫），避免灰尘堆积导致短路；检查接触器、继电器触点无烧蚀、氧化，接线端子紧固；电机运行无异常发热、异响，轴承定期涂抹润滑脂，电机外壳接地良好；防雨型电机的密封罩完好，防止雨水渗入。
线路与传感器：检查电缆线外皮无破损、老化，线路固定牢固，避免摩擦、挤压导致破损；传感器（如变幅传感器、角度传感器、重量限制器）安装牢固，信号传输正常，定期校准重量限制器（防止超载作业）；电气接头无锈蚀、松动，用防水胶带密封，避免受潮短路。
安全装置检查：每日测试紧急停止按钮、过载保护、力矩限制器的有效性，确保触发后能立即停机；指示灯、报警器工作正常，便于操作人员及时发现故障；夜间作业的照明设备完好，亮度充足。
五、结构部件与外观保养：防腐蚀、防变形，延长设备寿命
起重机结构部件（车架、支腿、平台）长期暴露在户外，需重点防范腐蚀、变形：
防腐蚀处理：定期清理设备表面的灰尘、油污、泥土，尤其雨后及时冲洗（避免盐分、污染物腐蚀金属表面）；车架、支腿、吊臂等钢结构部件的油漆脱落处，及时补涂防锈漆+面漆，焊缝处重点防护（避免锈蚀导致结构强度下降）；沿海地区作业的设备，需增加防腐保养频率，可额外涂抹防腐涂层。
支腿维护：检查支腿伸缩、支撑是否顺畅，无卡顿、渗漏；支腿垫板完好（无裂纹、变形），支撑时确保垫板与地面接触平整、坚实；长期停放时，用支腿将车体支起，避免轮胎和车架长期受压；支腿锁紧装置可靠，防止作业或运输中支腿意外伸缩。
外观与附件检查：设备平台、护栏、爬梯牢固无松动，损坏时及时修复（保障操作人员安全）；观察窗、操作手柄、仪表盘完好，便于操作人员观察和操作；灭火器、三角警示牌等应急设备齐全有效，定期检查。
六、日常操作与停放保养：规范使用，减少人为损耗
规范操作：操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程，禁止超载、斜吊、违规变幅等危险作业；避免急停、急加速、猛打方向，减少设备冲击负荷；起吊前检查场地平整度、地面承载力，支腿全伸并垫好垫板，避免作业中设备倾斜。
停放维护：设备停放于平整、干燥、通风的场地，避免低洼积水处（防止车架、支腿锈蚀）；长期停放（超过1个月）时，将吊臂收回、变幅至最小角度，吊钩挂起，关闭所有电源、阀门，排空液压系统残余压力；定期启动设备，空载运行10-15分钟，让各部件润滑到位，防止长期静置导致卡滞。
七、定期保养与记录：建立闭环，及时排查隐患
制定保养计划：按设备手册要求，制定日保养（班前检查）、周保养、月保养、年度保养计划，明确保养项目、责任人；日保养重点检查安全装置、轮胎、制动、液压泄漏等关键部位；年度保养需全面拆解检查核心部件（如液压泵、减速器、吊臂结构），进行无损检测。
做好保养记录：详细记录每次保养的时间、项目、发现的问题、处理结果，建立设备保养档案，便于追溯设备状态；发现故障及时停机，禁止带病作业，由专业人员维修，避免故障扩大。