门座式起重机（简称门机）是港口、堆场等场所常用的大型起重设备，其安装过程涉及机械、电气、钢结构等多个领域，且设备体积大、重量重、高空作业多，安装安全性和精准度直接影响后续使用。以下是门座式起重机安装的关键注意事项：
一、安装前的准备工作
场地与基础检查
确认安装场地平整坚实，能承受设备自重及吊装时的荷载，必要时进行地基承载力检测（需符合设计要求，一般不低于200kPa）。
检查门机轨道基础或门架行走轨道的平整度、跨度、轨距偏差，轨道接头处的高低差和侧向错位需控制在规范范围内（如高低差≤1mm，侧向错位≤2mm）。
清理场地障碍物，划分作业警戒区，设置警示标识，禁止无关人员进入。
设备与技术文件核对
清点所有零部件（如门架、转台、起重臂、平衡重、机构减速器等），检查外观是否有运输损伤（变形、裂纹等），关键部件（如销轴、高强螺栓）需核对材质证明和探伤报告。
熟悉设计图纸、安装说明书、电气原理图等技术文件，编制详细的安装方案（含吊装方案、应急预案），并经审批后执行。
准备符合要求的吊装设备（如汽车吊、履带吊），其额定起重量需大于被吊部件最大重量的1.2倍，且吊装半径、臂长满足作业需求；检查吊具（钢丝绳、吊钩、卸扣）的强度和完好性，确保符合安全标准。
人员与安全防护
安装人员需持证上岗（起重机械安装资格证、焊工证、电工证等），并进行安全技术交底，明确各岗位职责。
配备齐全的安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套等），高空作业区域需设置临边防护、安全网，作业平台需牢固可靠。
二、主要部件安装的关键要求
门架与行走机构安装
门架（或门座）安装时，需利用水平仪调整垂直度，垂直度偏差应≤1/1000门架高度，且总偏差不超过10mm，防止门架受力不均导致变形。
安装行走机构（主动轮、从动轮）时，需保证车轮轴线平行，轮距偏差≤5mm，车轮与轨道接触均匀，无啃轨现象；连接行走机构与门架的螺栓需按规定预紧力紧固（高强螺栓需用扭矩扳手操作）。
转台与回转机构安装
转台与门架的连接需通过铰点或回转支承，安装前清理连接面的油污、锈迹，检查回转支承的滚道和滚动体是否完好，涂抹润滑脂。
回转机构（电机、减速器、齿轮）安装时，需保证回转中心与门架中心对中，齿轮啮合间隙需符合设计要求（一般为0.2~0.5mm），试运行时无卡滞、异响。
起重臂与平衡臂安装
起重臂（桁架式或箱型结构）安装前需检查其直线度，弯曲变形量不得超过长度的1/1000；分段拼接时，法兰连接面需贴合紧密，螺栓对称紧固，焊缝需进行无损检测（如UT探伤）。
平衡臂安装需严格按照设计配重要求吊装平衡重，确保起重臂与平衡臂的力矩平衡，避免安装过程中设备倾覆。
起重臂与转台的连接销轴需涂抹润滑脂，安装后用开口销固定，防止销轴脱落。
起升、变幅机构安装
起升机构（卷扬机、钢丝绳、滑轮组）安装时，钢丝绳缠绕需正确，无跳槽、扭曲，绳端固定符合规范（如绳卡数量≥3个，方向一致）；滑轮组的轴线需与起重臂轴线平行，避免钢丝绳偏磨。
变幅机构（如液压油缸、齿条传动）安装时，需调整行程限位，确保起重臂变幅范围符合设计要求，且限位开关灵敏可靠。
电气系统安装
电气柜、电缆的安装需远离热源和油污，电缆敷设需固定牢固，避免与运动部件摩擦；接线端子连接紧密，做好防水、绝缘处理。
安装限位装置（高度限位、幅度限位、旋转限位）和安全保护装置（超载限制器、紧急停止开关），并进行调试，确保动作准确、可靠。
三、安装过程中的安全与质量控制
吊装作业安全
吊装前计算吊点位置，确保部件重心与吊点在同一铅垂线上，大型部件（如起重臂）需采用多点吊装，避免变形。
吊装过程中设专人指挥，使用统一的信号（旗语、哨声），起吊时先试吊（离地10~20cm），检查吊具、制动系统是否正常，确认无误后再继续作业。
高空作业人员需系好安全带，禁止在悬吊部件上站立或作业，部件就位时缓慢移动，避免碰撞。
焊接与连接质量
关键焊缝（如起重臂拼接、门架支撑）需由持证焊工操作，焊接材料（焊条、焊丝）需与母材匹配，焊后去除焊渣，进行外观检查（无裂纹、气孔、夹渣），重要焊缝需做探伤检测。
高强螺栓连接需按“初拧→复拧→终拧”步骤进行，终拧扭矩需符合设计要求，并用油漆标记，防止漏拧或重复拧紧。
临时支撑与固定
安装过程中，未完全固定的部件（如起重臂、转台）需设置临时支撑，支撑点需牢固可靠，防止因风力或外力导致部件倾倒。
露天作业时，若遇大风（风速≥10.8m/s，即6级风）、暴雨、大雾等恶劣天气，需停止吊装作业，已安装的部件需加固防护。
四、安装后的调试与验收
单机调试
分别对起升、变幅、回转、行走机构进行空载试运行，检查各机构运转是否平稳，有无异响，制动是否可靠，速度是否符合设计值。
调试限位装置：验证高度限位、幅度限位、旋转限位的准确性，确保机构到达极限位置时能自动停止。
负载试验
按规范进行额定载荷试验、超载试验（1.1倍额定载荷），检查结构变形、机构运行状态，卸载后结构无永久变形。
测试超载限制器：当载荷达到额定值的90%时发出预警，达到110%时自动切断起升动力，确保灵敏可靠。
验收与资料归档
安装完成后，需由具备资质的检验机构进行验收，验收合格后方可投入使用。
整理安装记录（含吊装记录、焊接检测报告、螺栓扭矩记录、调试报告等），与设备技术文件一并归档，为后续维护提供依据。