轮胎式起重机作为一种机动性强、适用范围广的工程机械，其核心部件的保养直接影响设备的安全性、作业效率和使用寿命。以下是需要重点保养的关键部件及保养要点：
一、行走系统
轮胎式起重机的行走系统是保障其移动性的核心，长期承受设备自重和作业载荷，易出现磨损和故障。
轮胎
定期检查轮胎气压（需符合厂家规定，避免过压或欠压）、磨损程度（胎纹深度、是否有裂纹、鼓包或异物嵌入）。
避免在尖锐物体、碎石较多的路面长时间行驶，防止轮胎刺穿；长期停放时需用支架撑起车身，避免轮胎长期受压变形。
轮辋与轮毂
检查轮辋是否有变形、裂纹，轮毂螺栓是否松动，定期涂抹防锈剂防止锈蚀。
清理轮毂内的油污和杂物，确保轴承润滑良好（按说明书周期更换润滑脂）。
悬挂系统
检查悬挂弹簧、减震器是否有断裂、变形，连接部位的螺栓是否紧固，避免行驶中出现剧烈振动。
二、起重作业系统
起重系统是轮胎式起重机的核心工作部件，直接关系到作业安全，需重点维护。
吊臂（伸缩臂/桁架臂）
检查吊臂表面是否有变形、裂纹或焊接处脱焊，尤其注意伸缩臂滑块的磨损情况（磨损过量会导致吊臂伸缩卡顿）。
定期清洁伸缩臂滑道，涂抹专用润滑脂；对桁架臂的节点螺栓进行紧固，防止松动。
钢丝绳与吊钩
钢丝绳：检查是否有断丝、锈蚀、扭曲或磨损（磨损量超过直径的10%需更换），定期用钢丝绳专用润滑油润滑，避免干摩擦。
吊钩：检查钩体是否有裂纹、变形，钩口磨损是否超标，安全销和防脱装置是否完好，确保起重时不会脱钩。
液压油缸（变幅缸、伸缩缸）
检查油缸表面是否有划痕、漏油，活塞杆镀层是否脱落，密封件是否老化（发现漏油需及时更换密封件）。
定期更换液压油和滤芯，防止油液污染导致油缸磨损。
三、液压系统
液压系统为起重、变幅、伸缩等动作提供动力，油液清洁度和元件状态至关重要。
液压泵与液压马达
检查是否有异常噪音、泄漏，定期检测工作压力是否在正常范围（压力异常可能导致元件过载损坏）。
按规定周期更换液压油（一般每2000-3000小时），更换时需彻底清洁油箱，避免杂质混入。
液压阀组（换向阀、溢流阀等）
检查阀组连接处是否漏油，阀芯动作是否灵活，避免因卡滞导致动作失灵。
定期对阀组进行解体清洗（需专业人员操作），去除油泥和杂质。
液压管路与接头
检查管路是否有老化、破裂、变形，接头是否松动，尤其在频繁弯曲的部位（如吊臂根部）需重点关注，防止爆裂漏油。
四、动力系统
动力系统（发动机）是设备的“心脏”，保养不当会导致动力不足或停机。
发动机本体
定期更换机油、机油滤芯、空气滤芯（根据作业环境粉尘含量调整更换频率），检查冷却液液位和质量（避免水垢堵塞水箱）。
清理发动机散热器和风扇，防止灰尘堆积影响散热，避免发动机过热。
燃油系统
检查燃油箱是否有杂质、水分，定期排放油箱底部沉淀；更换燃油滤芯，防止杂质进入喷油嘴导致堵塞。
长期停放时需加满燃油，防止油箱内壁锈蚀。
五、制动与转向系统
保障设备行驶和作业时的稳定性与安全性。
行车制动与驻车制动
检查刹车片（蹄）磨损情况，制动盘（鼓）是否有划痕，制动液液位和密封性（液压制动），确保制动效果灵敏可靠。
驻车制动（手刹）需检查拉线松紧度，避免驻车时溜车。
转向系统
检查转向液压油液位，转向拉杆、球头是否松动或磨损，转向节是否有变形，确保转向轻便、无卡顿。
六、电气系统
控制设备启动、照明、仪表等功能，需防止受潮和线路老化。
蓄电池
检查电量是否充足，电极桩是否氧化（氧化时用热水冲洗并涂抹凡士林），避免长期亏电导致电池报废。
线路与仪表
检查线束是否有破损、短路，接头是否松动；仪表显示是否正常（如压力表、液位计、报警器），确保故障时能及时预警。