轮胎式起重机作为大型移动式起重设备，户外存放时易受风吹、雨淋、日晒、盐雾、温度变化及物理碰撞等因素影响，导致金属结构锈蚀、液压/电气系统故障、轮胎老化、机械部件卡滞等问题。为保障设备性能、延长使用寿命，需从结构防护、系统保养、环境适配、安全管理等方面采取全方位措施，具体注意事项如下：
一、设备停放基础准备
1.存放场地选择与整理
优先选择地势较高、排水通畅、远离腐蚀性环境（如沿海盐雾区、化工堆放区）的硬化场地，避免设备底部长期浸泡在积水或泥泞中，防止车架、轮胎受潮锈蚀。
清理场地周边杂物、易燃物及尖锐障碍物，预留足够安全间距（至少与其他设备或建筑物保持5米以上），避免碰撞损坏或引发火灾风险。
若场地地面平整度不足，需铺垫钢板或碎石找平，防止设备停放倾斜导致结构受力不均。
2.设备停放姿态调整
收回吊臂、变幅油缸，将吊臂放置在专用支架上或降至最低位置并锁定，避免长期悬臂导致臂架变形、液压系统持续受力。
吊钩升至最高位置，用钢丝绳或专用夹具固定，防止风力作用下晃动碰撞；若配备副钩，同步做好固定防护。
调整支腿状态：收回所有支腿，检查支腿缸活塞杆是否完全缩回，对裸露的活塞杆涂抹防锈油脂并加装防护套；若长期存放，可在支腿下方垫置垫块，减轻轮胎承重。
将变速箱切换至空挡，拉起手刹，并用三角木楔紧前后轮胎，防止设备因外力（如大风）滑动。
二、金属结构防腐蚀防护
1.表面涂层与锈蚀处理
存放前全面检查车架、吊臂、支腿等金属结构的油漆涂层，对脱落、破损、锈蚀部位彻底处理：先打磨除锈至金属光泽，涂刷防锈底漆，再补涂与原涂层匹配的面漆，重点强化焊缝、高应力区域及易积水部位的防护。
对裸露的金属部件（如销轴、螺栓、吊钩轴）涂抹专用防锈油脂（沿海环境优先选择耐盐雾型润滑脂），形成致密防护膜；对封闭腔体（如臂架内部）放置干燥剂，定期更换以降低内部湿度。
2.盐雾与潮湿环境专项防护
沿海地区存放时，定期用淡水冲洗设备表面盐分，擦干后补涂防锈油脂，尤其注意电气接口、液压接头等精密部位的除盐处理。
检查设备结构上的排水孔、导流槽，确保无堵塞，避免雨水在凹槽、焊缝处长期滞留导致锈蚀；雨后及时清理设备表面积水，防止潮气渗透。
三、核心系统保养防护
1.液压系统防护
检查液压油箱密封性能，确保油箱盖密封良好，防止雨水渗入；将液压油补充至规定液位，若液压油含水或变质需及时更换，同时更换液压油滤芯。
启动液压泵空载循环5-10分钟，排出管路内空气，随后将液压系统压力降至安全范围并关闭阀门锁定；对液压管路接头、法兰等部位进行检查，更换渗漏的密封件，并用防水胶带缠绕防护。
长期存放时，可在液压油中添加专用防锈剂，避免内部部件锈蚀；定期（每月）启动液压系统空载运行，确保润滑脂均匀覆盖部件表面。
2.电气与控制系统防护
断开设备总电源开关，悬挂“设备停用”标识，防止误操作；对电源插头、接线端子等部位进行绝缘包裹，清理控制柜内部灰尘，检查线路绝缘层，更换老化、破损线路。
关闭电气控制柜所有门窗，用密封胶封堵缝隙，在柜内放置足量硅胶干燥剂，定期更换；若存放环境温差较大，配置控制柜专用加热器，避免内部结露损坏电子元件。
对户外型电气设备（如行程开关、传感器、摄像头）加装防水防护罩，确保接口密封严密，防止雨水渗入。
3.机械传动系统防护
对齿轮箱、减速器、轴承等传动部件，补充或更换符合要求的润滑油/脂，确保部件间充分润滑；停机前空载运行设备，让润滑脂均匀覆盖传动面，减少锈蚀风险。
检查各密封件（密封圈、密封垫）的完好性，更换老化、破损的密封件，防止水分、杂质进入传动系统内部造成磨损。
清理钢丝绳表面油污、锈迹，涂抹钢丝绳专用防锈油，若钢丝绳锈蚀严重或断丝超标需及时更换；将钢丝绳盘绕整齐并固定，避免日晒雨淋和机械损伤。
4.轮胎专项防护
检查轮胎气压，调整至厂家规定的存放气压（通常为工作气压的70%-80%），避免气压过高导致轮胎老化龟裂，或气压过低造成轮胎变形。
用防水、防晒的专用轮胎罩覆盖轮胎，避免阳光直射加速橡胶老化，同时防止雨水、杂物进入轮胎缝隙；若设备长期静置，每月转动轮胎180°，避免局部长期受压导致轮胎变形。
清理轮胎表面的尖锐杂物（如石子、铁钉），检查轮胎侧壁是否有破损、鼓包，及时修补或更换受损轮胎。
四、外部防护与环境适配
1.遮挡与覆盖防护
条件允许时，搭建临时防雨棚或遮阳棚，棚体需具备良好的抗风、抗雪能力，避免被极端天气损坏；若无法搭建棚体，用防水、防晒、抗风的专用罩布整体覆盖设备，重点固定罩布边缘，防止大风掀起。
对精密部件（如控制柜、操作室、液压油箱）进行双重防护，先包裹防水薄膜，再覆盖罩布，确保密封严密。
2.极端天气应对
暴雨、台风天气前，加固设备固定措施（如增加地锚、拉紧防风绳），检查排水系统是否通畅，避免设备被积水浸泡或被大风刮移。
高温天气时，确保棚体通风良好，避免设备内部温度过高导致橡胶部件老化、液压油变质；低温环境下，对液压系统、水箱（若有）采取保温措施，防止管路冻裂。
五、定期巡检与维护
1.制定常态化巡检计划
每周对设备进行全面检查，重点关注金属结构锈蚀情况、润滑油/脂状态、电气设备防潮情况、轮胎气压及密封件完好性，做好巡检记录。
雨后、雪后及时检查设备有无积水、渗水、结冰情况，清理表面杂物并补充防护措施；高温、高湿或盐雾天气增加巡检频次。
2.定期启动与试运行
每月或每季度启动设备进行一次空载试运行，运行各传动系统、液压系统、电气系统，检查设备运行状态，同时让润滑脂均匀分布，避免部件长期静止导致卡滞或锈蚀加剧。
试运行时重点检测支腿伸缩、吊臂变幅、回转机构等核心功能的灵活性，发现异常及时停机检修。
六、安全与防盗管理
在设备显著位置张贴“设备停用”“禁止攀爬”“禁止操作”等安全警示标识，避免无关人员靠近或误操作。
加强存放区域的安保措施，加装监控设备、设置围栏，对设备的关键部件（如电机、控制柜、吊钩）采取防盗锁等防护手段，防止部件被盗或人为损坏。
建立设备存放台账，详细记录存放时间、巡检情况、维护措施及设备状态，便于后续追溯和管理。