门座式起重机防腐蚀工作的核心问题是“锈蚀反复、涂层失效、防护不均”，解决关键是“选对防护材料、规范施工流程、加强长效维护”，避免结构腐蚀影响设备强度和使用寿命。
常见问题1：金属结构局部锈蚀严重（如焊缝、边角、海洋环境下的盐蚀）
问题原因：这些部位易积聚水汽、盐分或灰尘，涂层易破损且不易察觉；海洋环境中氯离子加速电化学腐蚀。
解决办法：
锈蚀部位彻底打磨至金属本色，去除氧化皮、焊渣，焊缝处打磨光滑避免应力集中。
采用“底漆+中间漆+面漆”三层防护，优先选择耐盐雾、耐湿热的防腐涂料（如氟碳漆、聚脲涂层）。
海洋环境额外增加牺牲阳极（如锌块）或阴极保护系统，定期检查阳极损耗情况并更换。
常见问题2：涂层脱落、起鼓、开裂
问题原因：表面处理不彻底（有油污、水分）、涂料选型不当（与基材不匹配）、施工时温湿度超标、涂层厚度不足。
解决办法：
施工前清洁基材，确保无油污、无水汽，表面粗糙度达标（一般为40-70μm）。
按环境选择适配涂料（如高温环境选耐高温涂料，潮湿环境选防霉涂料），严格按配比混合涂料。
控制施工环境（温度5-35℃，相对湿度≤85%），采用喷涂或刷涂均匀施工，确保涂层厚度符合要求（总厚度通常≥150μm）。
常见问题3：隐蔽部位防护遗漏（如内部腔体、螺栓连接处、钢丝绳卷筒）
问题原因：这些部位不易操作，施工时易忽略；缝隙处易积水积尘，腐蚀后难以察觉。
解决办法：
隐蔽部位采用刷涂或小型喷涂设备重点处理，螺栓连接处先涂防锈脂再装配，预留检查孔方便后续维护。
内部腔体可采用压力喷涂或灌注防锈油，封闭多余开口，防止水汽进入。
定期拆卸螺栓、检查隐蔽部位，发现锈蚀及时补涂防护层。
常见问题4：防护维护不及时，腐蚀范围扩大
问题原因：缺乏定期巡检机制，小面积锈蚀未及时处理；维护时仅表面补涂，未解决根本腐蚀问题。
解决办法：
建立定期巡检制度（每月外观检查，每季度重点部位检测），记录腐蚀位置、程度。
小面积锈蚀立即打磨补涂，大面积锈蚀需彻底清理后重新进行完整防护施工。
海洋或高腐蚀环境缩短巡检周期，增加涂层厚度或采用更高级别的防腐方案。
关键防护原则
防腐蚀施工前必须确保基材清洁、干燥、无锈蚀，这是涂层附着力的核心前提。
不同环境（内陆、海洋、高温、潮湿）需针对性选择防腐方案，避免“一刀切”。
禁止在雨天、雾天或基材带水时施工，施工后需养护至涂层完全固化。