轮胎式起重机属于大型移动式工程设备，具有体积大、重量沉（多为数十吨至数百吨）、结构复杂（含吊臂、回转平台、液压系统、轮胎底盘等关键部件）的特点，运输过程中易因振动、碰撞、受力不均导致结构变形、部件损坏或安全隐患，需从运输方案规划、部件预处理、固定防护、安全管控等多方面制定全面措施，具体注意事项如下：
一、运输前的核心准备工作
设备预处理与状态检查
折叠/拆卸超长部件：吊臂需按说明书要求完全收回或拆卸，拆卸后的吊臂单独固定（若可拆卸）；回转平台锁定，用专用固定销限制其转动，避免运输中晃动。
清空与密封：排放液压系统中多余的高压油（保留合理油位，防止颠簸导致泄漏），关闭所有液压阀口并加装盲板；清理设备上的杂物、油污，密封发动机进气口、排气口及电气接口，防止异物进入。
关键部件检查：紧固所有连接螺栓（尤其是吊臂、底盘、液压管路的固定螺栓），检查轮胎气压是否符合运输要求（避免过高或过低导致受力不均），确保制动系统、转向系统处于锁止状态。
运输方案与工具选型
分拆运输判断：若起重机整体尺寸、重量超过道路运输限制（如超宽、超高、超重），需拆解为吊臂、底盘、回转平台等模块分车运输，拆解后做好部件编号和对接标记，便于后续组装。
运输工具选择：整体运输选用大型低平板拖车、液压轴线车（适配超重设备，可分散受力）；分拆运输时，大型结构件用平板车，精密部件（如液压泵、控制柜）用封闭式集装箱。运输工具的承载能力需比设备重量高出20%以上，确保安全冗余。
路线勘察与审批：提前勘察运输路线，确认桥梁承重、隧道高度宽度、转弯半径、限高限宽标识等，避开施工路段、颠簸路面；办理超限运输许可证，配备护送车辆（前后引导）和警示标识（反光条、警示灯、超限警示牌）。
二、设备的固定与整体防护
科学固定，杜绝位移
搭建定制支撑：在运输拖车甲板上铺设防滑垫，根据起重机底盘轮廓焊接或放置型钢限位块，限制底盘横向、纵向移动；支撑点需对应设备的承重结构（如底盘大梁），避免接触轮胎或脆弱部件。
多点加固锁定：用高强度钢丝绳、链条葫芦或紧线器从设备前后左右四个方向进行斜拉固定，固定点优先选择设备自带的吊耳或专用加固点，严禁固定在吊臂、液压油缸等易变形部位；固定时需预留轻微缓冲空间，避免过度紧绷导致结构受力损坏。
轮胎防护：轮胎与限位块之间垫橡胶垫，防止运输中轮胎受压变形；若长途运输，可将轮胎适当放气（保持一定胎压），减少路面颠簸对轮胎的冲击。
环境适应性防护
防雨防尘：露天运输时，用防水帆布全面覆盖设备，重点防护电气控制柜、液压系统、发动机等精密部位；在帆布下方放置干燥剂，防止潮湿环境导致金属部件生锈、电气元件短路。
防晒防高温：避免设备长时间暴晒，防止橡胶密封件、液压油老化变质；若运输环境温度过高，可对液压油箱、电气柜采取遮阳措施，必要时检查液压油温度，避免因高温引发泄漏。
防腐蚀：若涉及海洋运输或沿海高盐雾环境，对暴露的金属结构件（如吊臂、底盘框架）涂刷临时防锈漆，对液压接口、螺栓等部位涂抹防锈油脂。
三、关键系统的专项防护
液压系统防护
确保液压管路固定牢固，用橡胶护套包裹管路接头和弯折处，避免运输中摩擦破损；检查液压油箱盖密封是否完好，防止油料泄漏或进水。
若长途运输，可在液压系统中添加专用防锈剂，保护内部阀芯、油缸等部件免受腐蚀。
电气系统防护
电气控制柜用防水绝缘罩包裹，接线端子用绝缘胶带密封，避免受潮短路；整理好电缆线，用扎带固定，防止拉扯导致线路断裂。
拆除易损的精密电气元件（如传感器、仪表盘），单独放入防震木箱包装，标注“精密仪器”“轻拿轻放”标识。
底盘与行走系统防护
锁定底盘制动系统，用三角木楔紧轮胎两侧，双重保障防止设备滑动；检查轮胎轮毂轴承的紧固情况，避免颠簸导致松动。
若运输中需临时移动设备，需在专业人员指挥下操作，避免轮胎碾压硬物或剧烈转向。
四、运输过程中的安全管控
全程监控与检查
安排专业人员跟车，每2小时或在路况较差路段增加检查频次，重点查看固定绳索是否松动、包装是否破损、轮胎气压是否正常、有无油料泄漏等情况。
对高价值或超大吨位设备，可安装振动传感器、温湿度记录仪，实时监控运输环境参数，发现异常立即停车处理。
应急准备
运输车辆配备灭火器、应急工具箱（含扳手、备用螺栓、密封胶、液压油、防锈剂等），以及警示标志、反光锥等应急物资。
制定应急预案，针对突发情况（如绳索断裂、部件松动、油料泄漏）明确处理流程，确保现场能快速响应，避免风险扩大。
合规与安全警示
运输车辆需粘贴“大型设备”“注意安全”等警示标识，夜间行驶开启警示灯；护送人员需持证上岗，全程引导交通，避免交通事故。
严禁在设备附近吸烟或放置明火，尤其注意发动机排气口的防火措施，防止引燃杂物。
五、卸载与临时存放注意事项
规范卸载操作
卸载场地需平整、坚实，承载力满足设备重量要求，必要时铺设钢板或碎石加固。
使用起重机或液压轴线车卸载时，吊点选择必须符合设备说明书要求，起吊、下放过程平稳缓慢，避免冲击碰撞；严禁野蛮操作，防止设备底盘或结构件受损。
临时存放要求
临时存放时，用支架将设备垫高，避免底盘直接接触地面（防止受潮锈蚀）；继续保持吊臂锁定、制动状态，覆盖防水帆布。
存放区域远离热源、火源、腐蚀性物质，同时设置警示标识，禁止无关人员靠近；若长期存放，需定期检查设备状态，补充防锈油脂，启动发动机和液压系统进行短时试运行，确保部件性能稳定。