门座式起重机（简称“门座吊”）是港口、堆场、工程建设中常用的大型固定式起重设备，长期闲置（通常指停用3个月以上）时，受环境腐蚀（如潮湿、盐分、粉尘）、结构应力松弛、部件老化等因素影响，易出现金属锈蚀、液压系统失效、电气元件损坏等问题，后续启用时可能引发安全事故。因此，需从结构防护、系统保养、环境隔离、定期检查四大维度制定全面防护措施，确保设备闲置期间状态稳定，后续可安全快速启用。
一、前期准备：闲置前的“全面检查与清洁”
长期闲置的基础是“设备初始状态完好”，需在停用前完成全面检查、清洁与故障修复，避免将已有问题“带至”闲置期。
1.全设备状态排查与故障修复
结构件检查：
检查起重臂、门架、转台等钢结构有无裂纹、变形（重点关注焊缝、连接螺栓处），若发现裂纹需由专业机构焊接修复并探伤检测；
检查所有连接螺栓（如起重臂销轴、门架地脚螺栓）的紧固状态，按说明书扭矩要求重新紧固（防止闲置期间因振动或应力松弛导致螺栓松动）；
检查金属结构表面的防腐涂层，若涂层剥落（面积＞5%）或锈蚀，需彻底除锈（用喷砂或钢丝刷清理）后补涂防腐漆（底漆+面漆，适配设备使用环境，如港口环境需用耐盐雾涂料）。
机构与系统检查：
起升、变幅、回转、行走四大机构：手动盘动各机构传动部件（如卷筒、齿轮箱），无卡滞、异响；检查制动系统（制动器刹车片磨损量≤1/3，制动间隙符合要求），若刹车片老化需更换；
液压系统：检查液压油箱油位、油质，若油质乳化或杂质超标（通过油样检测），需彻底更换液压油并清洗油箱、滤芯；检查液压管路有无泄漏，更换老化密封圈；
电气系统：检测电机绝缘性能（用绝缘电阻表测量，定子绕组绝缘电阻≥0.5MΩ，转子绕组≥0.15MΩ），若绝缘不良需烘干处理；检查电缆有无破损，接头处有无氧化，修复后用绝缘胶带包裹；
安全装置：测试起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器等安全装置，确保功能正常（闲置前需处于“有效保护状态”）。
2.全设备清洁：清除杂质与腐蚀性物质
结构与机构清洁：
用高压水枪（水压≤0.8MPa，避免损伤涂层）冲洗起重臂、门架、转台表面的粉尘、油污、盐分（尤其港口使用的门座吊，需重点清理金属表面残留的海水盐分，防止电化学腐蚀）；
清理起升钢丝绳、变幅钢丝绳表面的油污、铁锈，用煤油擦拭后涂抹专用钢丝绳润滑脂（如锂基润滑脂，填满绳股间隙，隔绝空气与水分）；
清洁各机构齿轮箱、轴承座的通气孔（防止堵塞导致内部压力升高，油液泄漏），清理电机、控制柜表面的灰尘（用干燥压缩空气吹除，避免灰尘堆积导致散热不良或短路）。
液压与电气系统清洁：
擦拭液压管路、油箱表面的油污，检查并清洁液压油滤芯（若为纸质滤芯，闲置前建议更换新滤芯）；
打开电气控制柜，用干燥毛刷清理柜内灰尘，检查接触器、继电器触点有无烧蚀，若有需用细砂纸打磨平整。
二、结构与机构防护：隔绝环境腐蚀，稳定部件状态
门座吊的金属结构、传动部件、钢丝绳是闲置期腐蚀与老化的“重灾区”，需通过“物理隔离、润滑保护、结构固定”等措施降低损伤风险。
1.金属结构防护：隔绝水、盐、粉尘
关键部位密封与覆盖：
起重臂、门架的截面开口（如箱型起重臂的检修口）：用防水密封盖（或塑料薄膜+胶带）密封，防止雨水、灰尘进入内部导致内壁锈蚀；
转台与门架的连接部位、回转支承轴承：涂抹足量润滑脂（填满间隙），再用防水帆布覆盖，固定牢固（防止雨水渗入轴承内部，导致滚道锈蚀）；
地脚螺栓与基础连接部位：清理螺栓表面后涂抹防锈油，再用塑料帽或油纸包裹，避免螺栓与混凝土基础接触处因潮湿锈蚀。
长期闲置的额外防护（超过6个月）：
对非涂漆金属表面（如销轴、螺栓头部）：涂抹防锈油（如凡士林或专用防锈脂），再用保鲜膜包裹，形成“双层防护”；
对门座吊整体：若条件允许，搭建可拆卸式防雨棚（棚顶高度高于起重臂最大仰角时的顶端，棚体四周通风，避免内部潮湿），尤其适用于多雨、多盐雾地区。
2.传动机构与部件防护：润滑与固定，防止卡滞
齿轮箱与轴承防护：
所有齿轮箱（起升、变幅、回转、行走机构）：按说明书要求补充齿轮油至“上限刻度”（油液可更好地隔绝空气，防止齿轮、轴承锈蚀），若闲置期超过1年，建议更换新齿轮油（避免油液老化失去润滑保护）；
外露轴承（如车轮轴承、导向轮轴承）：拆卸轴承端盖，加注足量润滑脂后重新安装，再用防水胶带密封端盖缝隙。
制动系统防护：
松开制动器（如起升机构制动器），在制动轮与刹车片之间垫入薄钢板（厚度0.5-1mm），避免长期贴合导致刹车片老化粘连；
制动液压缸（若为液压制动）：排空缸内残留液压油（或注入专用防锈油），防止缸内生锈导致活塞卡滞。
3.钢丝绳与吊具防护：避免锈蚀与疲劳
钢丝绳防护：
将起升钢丝绳、变幅钢丝绳放松至“无张力状态”（避免长期受拉导致金属疲劳），但需保持钢丝绳在卷筒上整齐排列（不重叠、不挤压）；
对所有钢丝绳：彻底清洁后涂抹足量钢丝绳专用防锈润滑脂（覆盖整个绳体，尤其绳股间隙），再用防水帆布包裹卷筒与钢丝绳，固定牢固（防止雨水、灰尘接触）；
若闲置期超过1年，每3个月需松开帆布，检查钢丝绳锈蚀情况，必要时补涂润滑脂。
吊具防护：
拆卸吊钩、抓斗等吊具（若可拆卸），清洁后检查吊钩危险截面磨损量（≤10%）、防脱钩装置完好性，涂抹防锈油后存放于干燥室内；
若吊具不可拆卸（如固定吊钩），需将吊钩升至“最高位置”（远离地面，避免碰撞或受潮），在吊钩钩口处涂抹防锈油，再用塑料布包裹。
三、液压与电气系统防护：防止油液老化、元件损坏
液压系统的油液、电气系统的元件对环境湿度、杂质极为敏感，闲置期需重点做好“油液保护、电路隔离、元件防潮”。
1.液压系统防护：隔绝水分与杂质，保持油液性能
油液与油箱防护：
液压油箱：补充液压油至“上限刻度”（减少油箱内空气体积，降低油液氧化速度），关闭油箱通气孔（安装密封塞，或在通气孔处加装干燥器，吸收进入的潮湿空气）；
液压管路：将各机构的液压油缸（如变幅油缸、起升油缸）伸缩至“中位位置”（避免油缸活塞杆长期外露），在活塞杆外露部分（若无法完全缩回）涂抹防锈油，再用塑料套包裹；
闲置期超过6个月：需每月启动液压泵（空载运行5-10分钟，不操作执行元件），使液压油在系统内循环，防止油液分层或沉淀，同时检查有无泄漏。
2.电气系统防护：防潮、防氧化、防短路
电源与电路隔离：
切断门座吊总电源（断开配电室总开关），在开关处悬挂“设备闲置，禁止合闸”警示牌；
拆卸所有电机、控制柜的电源接线端子，用细砂纸打磨端子表面氧化层，涂抹导电膏（防止再次氧化），再用绝缘胶带包裹端子（避免受潮）；
电缆线：将外露的电缆（如行走机构电缆）收拢整理，固定在门架上（避免拖拽或浸泡在水中），电缆接头处用防水胶带密封，必要时套上防水套管。
元件防潮与保护：
电气控制柜：在柜内放置干燥剂（如硅胶干燥剂，每立方米空间放置500g），每月检查干燥剂状态（若变色需更换）；关闭柜门并密封缝隙（用密封胶条或胶带粘贴），防止潮湿空气进入；
传感器与仪表：拆卸高度限位器、行程开关等易受潮的传感器，清洁后存放于干燥室内（温度10-30℃，湿度≤60%），若无法拆卸，需用防水罩覆盖并在接线处涂抹防水胶；
蓄电池（若有）：拆卸蓄电池，补充蒸馏水至“标准液位”，充电至满电状态（电量≥90%），存放于通风干燥处，每2个月补充充电1次（防止亏电导致极板硫化）。
四、环境与安全管理：固定设备位置，明确防护责任
长期闲置期间，需通过“物理固定、环境监控、责任到人”确保设备不被外力损坏，且防护措施持续有效。
1.设备位置固定与防移动
行走机构固定：若门座吊为轨道式，需将大车行走轮用“止轮器”（如铁楔）双向固定，防止因风力或振动导致设备沿轨道移动；同时锁定行走制动系统，检查制动效果；
起重臂与转台固定：将起重臂仰角调整至“安全仰角”（通常30°-45°，参考设备说明书，避免起重臂长期处于最大仰角或水平状态导致结构应力集中），锁定变幅机构制动器；转台回转至“顺风方向”（减少风载荷对结构的影响），锁定回转制动器；
地脚螺栓加固：检查门座吊门架与基础的连接地脚螺栓，若为活动式地脚螺栓，需拧紧螺母并加装防松垫片；若基础有沉降迹象，需在闲置前调整门架水平度（用水平仪检测，纵向、横向倾斜度≤0.1%）。
2.环境监控与防护调整
环境监测：在设备附近设置温湿度计，每月记录环境温度（-20℃-40℃为宜）、湿度（≤75%为宜），若环境湿度持续超标（如雨季），需增加设备附近的除湿设备（如工业除湿机），或在电气控制柜、齿轮箱附近额外放置干燥剂；
防外力损坏：在设备周围设置警示带或防护栏，悬挂“设备闲置，禁止攀爬”“禁止堆放杂物”警示牌，禁止无关人员靠近或在设备下方堆放物料；若设备位于露天堆场，需避免其他机械（如叉车、装载机）碰撞门座吊结构。
3.定期检查与维护计划
制定检查周期：
短期闲置（3-6个月）：每月进行1次全面检查，重点检查金属结构锈蚀、钢丝绳润滑、电气控制柜干燥剂状态、止轮器固定情况；
长期闲置（6个月以上）：每2周进行1次简易检查（如外观锈蚀、防护覆盖物是否完好），每月进行1次全面检查，每3个月启动液压系统空载运行1次（5-10分钟），每6个月检测电机绝缘性能1次。
责任到人：明确设备闲置期间的“防护责任人”，负责定期检查、记录设备状态，发现问题（如防护覆盖物破损、锈蚀加重）及时处理，无法处理的需上报并联系专业机构维修。
五、启用前的恢复性检查（关键补充）
虽非“闲置防护”环节，但需提前明确启用前的检查流程，确保闲置后设备可安全启用：
移除所有防护覆盖物（塑料布、帆布、密封塞），清理设备表面灰尘；
检查金属结构、传动机构、钢丝绳有无锈蚀、变形，液压管路有无泄漏，电气元件有无受潮；
更换液压油、齿轮油（若闲置超过1年），清洁滤芯，测试液压系统空载运行；
恢复电气接线，检测电机绝缘性能，测试所有安全装置（起重量限制器、限位器等）；
手动盘动各机构，无卡滞后方可空载试运转（各机构分别运行10-15分钟，检查转速、制动、振动是否正常）；
空载试运转正常后，进行“轻载试吊”（起吊额定载荷的25%，测试起升、变幅、回转动作），确认无问题后再逐步恢复至额定载荷作业。
核心禁忌：5项绝对禁止行为
严禁将存在故障（如结构裂纹、液压泄漏、电气短路）的设备直接闲置，需修复后再进行防护；
严禁闲置期间不放松钢丝绳张力（长期受拉会导致钢丝绳疲劳、变形），或不涂抹润滑脂（加速锈蚀）；
严禁电气系统不切断电源或不做防潮处理（易导致元件受潮短路，甚至引发火灾）；
严禁不固定行走机构、起重臂（易因风力或外力导致设备移动、结构变形）；
严禁闲置期间无人检查（长期忽视会导致小问题恶化，如轻微锈蚀发展为严重腐蚀）。