轮胎式起重机（以下简称“轮吊”）因自身结构复杂（含伸缩臂、配重、液压系统等）、体积大、自重高，运输过程中易受道路条件、固定方式、部件状态等因素影响，出现各类问题。以下从运输前准备、运输中防护、特殊场景应对三大维度，梳理常见问题及针对性解决办法：
一、运输前准备阶段：未充分排查导致运输隐患
1.部件状态未检查，运输中出现部件损坏
常见问题：未提前收拢伸缩臂、未固定回转机构，运输颠簸导致臂架碰撞变形；液压油箱密封不严，路面倾斜时液压油泄漏；轮胎气压异常（过高/过低），运输中爆胎或轮辋损坏。解决办法：
运输前按《设备运输检查表》逐项排查：伸缩臂完全收回并锁定，回转机构用专用限位销固定（防止360°转动），吊钩、钢丝绳收至最小幅度并绑紧；
检查液压系统：关闭油箱阀门，查看管路接头、密封件是否完好，必要时更换老化密封圈；补充液压油至标准液位（避免倾斜时溢出或空吸）；
轮胎检查：按设备说明书调整气压（空载运输时气压比作业时高5%-10%，增强抗颠簸能力），清除胎纹内石子，更换鼓包、裂纹的轮胎。
2.超限未提前报备，运输中被拦截
常见问题：轮吊（尤其大吨位型号）运输时易超宽（臂架展开或配重突出）、超高（驾驶室+臂架高度超4.5m）、超重（单轴负荷超道路限值），未提前向交管部门报备，导致运输途中被拦截，延误工期。解决办法：
提前核算运输参数：测量轮吊运输状态下的外形尺寸（长×宽×高）、总重量及单轴负荷，对比运输路线的道路限值（如高速路单轴负荷≤10t、净高≥5m）；
如需超限（如宽超2.55m、高超4.5m），提前7个工作日向起点及途经地交管部门申请《超限运输车辆通行证》，明确运输时间（避开高峰时段）、路线（指定高速入口/出口、绕行禁行路段）；
超限严重时（如300吨级轮吊），拆分运输：将可分离部件（配重块、副臂、吊钩组）单独用平板车运输，主体设备采用“一拖一”专用平板车（非多设备叠装）。
二、运输中固定与防护：固定不当导致设备位移、损坏
1.平板车与轮吊固定不牢固，运输中滑动/侧翻
常见问题：仅用钢丝绳简单捆绑，未针对轮吊轮胎、车架关键点固定；平板车无防滑垫，急刹车或转弯时轮吊相对滑动，甚至因重心偏移侧翻；固定点选择错误（如绑在伸缩臂而非车架主梁），导致臂架变形。解决办法：
选择匹配平板车：用带有“轮胎卡槽”“可拆卸护栏”的专用低平板车，平板车承载能力≥轮吊自重1.2倍（预留安全余量），平板车长度≥轮吊轴距1.5倍（避免重心悬空）；
多点位刚性固定：
轮胎固定：将轮吊轮胎卡入平板车卡槽，用“U型螺栓+防滑垫”固定轮胎（每轮至少2组），螺栓扭矩按平板车说明书调整（一般80-120N・m）；
车架固定：在平板车两侧主梁焊接“限位挡块”（紧贴轮吊车架侧面），用高强度钢丝绳（直径≥16mm）绑定轮吊车架主梁的“专用吊耳”（非临时焊接点），钢丝绳张紧后用紧线器锁死；
重心平衡：轮吊重心需与平板车中心对齐，偏差不超过5cm；若拆分运输，配重块需放在平板车尾部（平衡主体设备重心），避免头重脚轻。
2.易损部件无防护，运输中受磕碰/腐蚀
常见问题：驾驶室玻璃、操作手柄未防护，运输中被飞溅石子砸破；液压管路、电气线路暴露，被树枝或障碍物刮擦破损；雨天运输时，雨水渗入回转轴承、电机，导致锈蚀。解决办法：
易损部件针对性防护：
驾驶室：用厚塑料膜+气泡膜包裹，玻璃处贴防撞警示条，操作手柄用专用固定套锁死（防止误动）；
管路/线路：液压管、电缆线整理成束，用波纹管包裹，接头处用防水胶带密封；外露的油管接口（如伸缩臂油缸接头）安装防尘帽；
回转机构/电机：用防水帆布覆盖，帆布边缘用绳子绑紧（避免雨水渗入），必要时在下方放置接水盘（防止冷凝水积聚）；
运输路线规避：提前勘察路线，避开树枝茂密、路面碎石多的路段；雨天运输时，选择高速路或高等级公路（避免泥泞路溅起泥水腐蚀设备）。
三、运输中特殊场景：道路/环境因素引发的问题
1.道路条件差（如坑洼路、坡道），导致设备颠簸/倾斜
常见问题：途经乡村坑洼路时，平板车颠簸剧烈，导致轮吊配重块松动、脱落；下坡路段制动频繁，平板车刹车片过热，引发制动失效风险；弯道过窄，轮吊臂架与路边护栏碰撞。解决办法：
路况应对：
坑洼路：减速至5-10km/h，让平板车缓慢通过（避免单次颠簸幅度超10cm），必要时用钢板铺垫坑洼处（增强路面承载）；
长下坡：提前检查平板车制动系统（含手刹、脚刹、淋水装置），下坡时开启淋水降温，车速控制在15km/h以内，与前车保持50m以上安全距离；
窄弯道：提前规划绕行路线（如选择有“加宽车道”的弯道），若必须通过，安排专人在弯道两侧指挥，缓慢转弯（车速≤5km/h），避免臂架、配重与障碍物接触；
应急处理：若配重块松动，立即停车（选择平坦路面），重新用螺栓固定配重（扭矩按说明书要求，如200-300N・m），检查无松动后再继续运输。
2.运输途中突发故障（如平板车爆胎、轮吊漏油）
常见问题：平板车轮胎因磨损或异物穿刺爆胎，导致设备倾斜；轮吊液压管因颠簸破裂，液压油泄漏，污染路面且影响后续使用；电机接线松动，运输中产生电火花。解决办法：
提前准备应急物资：平板车配备备用轮胎（与原车同型号）、千斤顶、扳手；轮吊携带备用液压管、密封圈、液压油（10-20L）、绝缘胶带；
故障应急处理：
平板车爆胎：立即开启双闪，将车移至路边安全区域（远离行车道），用千斤顶顶起平板车，更换备用胎，充气至标准气压后再行驶；
液压油泄漏：停车后关闭油箱阀门，清理泄漏油污（避免污染环境），更换破损管路和密封圈，补充液压油至标准液位，检查无泄漏后再继续；
电气故障：断开平板车与轮吊的电源连接，用绝缘胶带包裹松动的接线头，禁止在未处理前通电（防止短路）；
事后报备：故障处理后，及时向交管部门、收货方报备延误情况，必要时联系专业维修人员现场检修（避免强行运输扩大故障）。