轮胎式起重机户外存放时，受自然环境（温度、湿度、雨雪、风沙）和外界因素影响，易出现结构锈蚀、部件老化、功能失效等问题，以下梳理高频问题+核心原因+落地解决办法：
一、金属结构锈蚀与损坏
1.起重臂、车架等主体结构锈蚀
常见表现：起重臂表面油漆剥落、出现锈斑，车架焊缝处锈蚀开裂，螺栓连接处锈死；
核心原因：
户外雨雪、露水导致金属表面潮湿，盐分（沿海地区）或粉尘加速腐蚀；油漆层因碰撞、老化破损，失去防护作用；
长期暴露在高温高湿环境，未做定期防锈处理。
解决办法：
存放前全面检查金属表面，对破损油漆处打磨除锈（达Sa2.5级），补涂环氧富锌底漆+聚氨酯面漆；焊缝、螺栓连接处涂抹防锈脂，加装防锈帽；
沿海或高盐雾地区，定期（每月）用淡水冲洗车架、起重臂表面，清除盐分残留；给起重机覆盖防水防锈篷布，篷布下方加装支架，避免直接接触金属表面导致潮气积聚；
起重臂缩回并降至最低位置，减少暴露面积，车架底部垫高≥10cm，远离积水地面。
2.回转支承、销轴等精密部件锈蚀卡滞
常见表现：回转支承滚道生锈、转动卡顿，销轴与衬套锈死无法活动；
核心原因：
回转支承密封件老化，雨水、粉尘侵入滚道；销轴未涂抹润滑脂，长期暴露导致氧化锈蚀；
低温环境下，部件间隙内水分结冰，加剧锈蚀和卡滞。
解决办法：
检查回转支承密封件，老化破损的及时更换，向滚道内加注足量润滑脂（耐低温型），表面覆盖防水塑料膜；
所有销轴、铰接点拆卸清洁后，涂抹锂基润滑脂，用塑料护套包裹；定期（每2周）手动转动回转支承1-2圈，防止长期静置卡滞；
低温环境下，给回转支承、销轴部位加装保温罩，避免水分结冰。
二、液压系统故障
1.液压油污染、管路泄漏
常见表现：液压油混入水分、粉尘导致浑浊变质，管路接头渗漏，液压缸活塞杆锈蚀；
核心原因：
油箱呼吸阀未密封，雨水、粉尘进入油箱；管路密封件老化，户外温差大导致接头松动；
活塞杆暴露在外，未做防护导致锈蚀，划伤密封件引发泄漏。
解决办法：
油箱呼吸阀加装防水滤芯，油箱口用盲板密封；存放前检查液压油状态，混入水分的及时更换，加入干燥剂吸附残留水分；
液压缸活塞杆缩回缸筒内，外露部分涂抹防锈油并套塑料护套；管路接头用防水胶带缠绕，检查密封件状态，老化的更换；
定期（每月）启动液压系统空载运行5-10分钟，促进液压油循环，防止油品分层变质。
2.液压泵、阀组故障
常见表现：液压泵内部锈蚀，阀组卡滞无法换向；
核心原因：
液压系统残留水分导致泵体、阀组内部锈蚀；粉尘通过油管进入精密部件，造成阀芯磨损卡滞；
长期静置导致液压油中的杂质沉积在泵体和阀组内。
解决办法：
存放前用氮气吹扫液压管路，清除残留杂质；给液压泵、阀组加装防尘防水罩，避免直接暴露；
每季度拆卸阀组清洁阀芯，更换液压油滤芯，确保液压系统清洁度。
三、电气系统失效
1.控制柜受潮、线路老化
常见表现：控制柜内电路板短路，按钮、传感器失灵，电源线外皮开裂；
核心原因：
雨水通过柜门缝隙、散热口进入控制柜，导致元件受潮；户外紫外线照射加速线路外皮老化；
老鼠、昆虫钻入控制柜咬坏线路。
解决办法：
控制柜加装防雨罩，柜门缝隙贴防水密封条，散热口安装防水防尘滤网；内部放置硅胶干燥剂（每月更换），电路板喷涂三防漆防潮；
电源线、控制线整理后套波纹管保护，外露线路包裹防晒绝缘胶带；控制柜入口加装防鼠网，定期检查线路完整性；
每月通电检查电气系统，测试按钮、传感器功能，发现故障及时更换元件。
2.蓄电池亏电、损坏
常见表现：蓄电池电压过低无法启动，极板硫化、漏液；
核心原因：
长期静置导致蓄电池自然放电，未定期补充充电；户外高温加速电解液挥发，低温导致容量下降；
蓄电池外壳破损，雨水侵入导致内部短路。
解决办法：
拆卸蓄电池存放于干燥通风的室内，每月补充充电一次，保持电量≥80%；若无法拆卸，关闭总电源，加装蓄电池保温罩，避免高温/低温影响；
检查蓄电池外壳是否破损，电解液液位是否正常，缺失的及时补充蒸馏水（铅酸电池），漏液的更换蓄电池。
四、轮胎与行走机构损坏
1.轮胎老化、损坏
常见表现：轮胎龟裂、鼓包，气压异常（过高/过低），轮毂锈蚀；
核心原因：
户外紫外线照射加速橡胶老化，长期静置导致轮胎局部受压变形；雨雪侵入轮毂导致锈蚀，轮胎气门芯漏气；
低温环境下橡胶变硬脆化，易出现裂纹。
解决办法：
轮胎气压调整至额定值的80%（避免长期静置变形），给轮胎覆盖防晒罩，轮毂涂抹防锈油；
用垫块支撑车架，使轮胎悬空（或每隔1个月转动轮胎1/4圈），避免局部长期受压；
低温环境下，轮胎加装保温套，避免橡胶脆裂，定期检查轮胎裂纹，严重老化的及时更换。
2.行走机构卡滞、锈蚀
常见表现：减速器齿轮锈蚀，行走马达无法运转，制动片粘连；
核心原因：
行走机构密封不严，雨水、粉尘侵入导致齿轮锈蚀；制动片长期贴合，受潮后粘连；
未定期加注润滑脂，部件间摩擦加剧。
解决办法：
给行走减速器、马达加装防水罩，加注足量耐低温润滑脂；拆卸制动片清洁表面，涂抹防粘连剂后重新安装；
每月手动盘动行走机构1-2圈，检查运转是否顺畅，发现卡滞及时拆解清洁。
五、其他部件问题
1.驾驶室破损、内部设备老化
常见表现：驾驶室玻璃破裂，座椅发霉，仪表盘失灵；
核心原因：
户外杂物撞击导致玻璃破损，雨水侵入驾驶室导致内饰发霉；紫外线照射加速仪表盘塑料件老化；
未关闭驾驶室门窗，灰尘、雨水进入内部。
解决办法：
关闭驾驶室门窗并上锁，玻璃贴防爆膜，加装防雨遮阳棚；内部放置干燥剂，座椅覆盖防尘罩；
定期清理驾驶室内部，检查仪表盘线路，老化的更换。
2.配重块移位、锈蚀
常见表现：配重块固定螺栓松动移位，铸铁配重块表面锈蚀严重；
核心原因：
固定螺栓未做防松处理，户外振动导致松动；配重块未做防锈处理，长期暴露锈蚀；
大风、碰撞导致配重块移位。
解决办法：
检查配重块固定螺栓，加装防松垫圈并按规定扭矩紧固，螺栓涂抹防锈脂；配重块表面喷涂防锈漆，覆盖防水布；
配重块周围设置防护栏，避免碰撞移位。
六、户外存放管理措施
1.存放场地选择与整理
选择地势较高、排水良好的硬化场地，远离低洼积水区和腐蚀性气体源（如化工厂）；场地周围挖排水沟，避免雨水积聚；
场地内划分专用存放区域，用标线标识，禁止无关车辆、人员靠近。
2.定期检查与维护
制定巡检计划：每周检查篷布密封性、轮胎状态、有无积水；每月检查金属结构锈蚀、液压系统泄漏、电气系统防潮；每季度全面拆解保养回转支承、行走机构；
建立存放台账，记录每次检查结果、维护内容，发现问题及时处理。
3.极端天气防护
暴雨/台风前：加固起重机篷布，将起重臂降至最低，用钢丝绳将起重机固定在地面锚点，拆卸易损部件（如传感器）存放室内；
高温/低温前：高温时给控制柜、液压系统加装降温风扇；低温时给液压油加注抗凝剂，电气系统加装保温装置。