门座式起重机部件体积大、重量重、结构精密，运输的核心是防止部件变形、磕碰损伤、锈蚀受潮，保障运输过程安全合规，需结合部件类型（结构件、机械件、电气件）的特性，落实以下注意事项：
运输前的准备与防护处理
部件拆分与标识：按照运输规范拆分起重机部件，优先拆分超宽、超高、超重的大型结构件（如门架、起重臂、平衡臂），拆分后对销轴孔、连接法兰等关键部位加装保护套；对所有部件进行编号标识，注明部件名称、规格、重量、重心位置及吊装点，避免混装或错装。
结构件加固防护：对起重臂、门架等长条形结构件，在两端和中间易变形部位加装临时支撑（如钢制支撑架、木质垫块），防止运输途中因颠簸导致弯曲变形；对法兰盘、连接螺栓孔等精密部位，涂抹防锈油脂后用塑料薄膜包裹密封，再套上硬质防护帽。
机械部件密封防潮：减速器、齿轮箱、卷筒等传动部件，需排空内部润滑油（长期运输时）或加注防锈油，密封进出油口；轴承、滑轮等部件涂抹防锈脂后真空包装；液压油缸的活塞杆表面需涂防锈油并套上防护套，防止磕碰划伤和锈蚀。
电气部件单独防护：电机、控制柜、传感器、电缆等电气部件，需拆卸后单独装箱；控制柜用防潮膜包裹并放置干燥剂，电缆两端接头用绝缘胶带密封并标注规格；精密传感器（如力矩限制器、编码器）需装入防震包装盒，避免剧烈振动损坏元件。
装载与固定的规范操作
车辆选型与场地要求：根据部件重量和尺寸选择合适的运输车辆，大型结构件选用低平板半挂车，超重部件需使用轴线车；装载场地需平整坚实，设置警示标识，配备足够吨位的起重机和专业指挥人员，严禁违规吊装。
合理配重与堆码：装载时遵循“重心居中、重下轻上”原则，重型部件（如门架底座）放置在车厢底部，轻型部件（如操作室）放置在上方且不得压在精密部件上；长条形结构件需与车厢长度方向一致，两端伸出部分需设置警示标志并做好防护。
高强度固定加固：使用钢丝绳、专用捆绑带或焊接临时固定支架，将部件牢固固定在车厢上，固定点需选在部件的承重部位（如加强筋、法兰盘），严禁直接捆绑在漆面或精密加工面上；对易滑动的部件，在底部铺设防滑垫（如橡胶垫、木垫板），防止运输途中移位；捆绑带需加装护角，避免勒伤部件表面涂层。
运输途中的管控与防护
路线规划与合规申报：提前规划运输路线，避开限高、限宽、限重路段及桥梁、隧道等特殊路段；超宽、超高、超重部件需提前向交通管理部门办理超限运输许可证，配备护送车辆，按指定时间和路线行驶。
环境防护与监控：运输途中需做好防雨、防潮、防尘防护，露天运输的结构件需覆盖防水篷布，避免雨水冲刷导致锈蚀；电气部件包装箱需做好防雨密封，防止受潮短路；长途运输时，安排专人押运，实时监控部件固定状态，遇颠簸路段减速慢行，发现捆绑松动及时停车加固。
禁止违规操作：运输途中严禁急刹车、急转弯，避免部件因惯性冲击受损；严禁在部件上堆放无关物品，不得随意拆卸防护装置；低温环境运输时，需对液压管路、润滑油路等部件做好保温防护，防止油液凝固。
卸货与交接的规范流程
卸货前的准备：卸货场地需平整坚实，预留足够的吊装空间，配备与部件重量匹配的起重机和专业指挥人员；检查卸货工具（如钢丝绳、吊具）的安全性，严禁使用破损或超载的吊具。
规范卸货操作：卸货时需按照部件标识的吊装点起吊，缓慢平稳操作，避免部件碰撞或刮擦；对精密机械件和电气件，需轻拿轻放，严禁拖拽或野蛮装卸。
交接验收：卸货后需与接收方共同检查部件状态，核对部件数量、编号是否与清单一致，检查表面是否有磕碰、变形、锈蚀等损伤，电气部件需通电测试功能是否正常；验收合格后签署交接单据，若发现部件损坏，需及时拍照留存并明确责任。