门座式起重机作为港口、码头等户外重型设备，长期暴露在潮湿、盐雾、粉尘等恶劣环境中，腐蚀问题直接影响其结构强度、运行安全和使用寿命。做好防腐蚀工作需结合设备结构特点和环境因素，重点关注以下注意事项：
一、腐蚀风险点识别与重点防护
门座式起重机结构复杂，不同部位腐蚀风险差异较大，需针对性防护：
金属结构件：
主体钢结构（如门架、臂架、转台）的焊接接头、边角、开孔处是应力集中区，易因涂层破损导致局部腐蚀，需确保涂层完整并加强检查。
销轴、螺栓等连接件，以及导轨、轴承等摩擦部位，易因缝隙积水、润滑不足引发锈蚀，需定期清理并涂抹防锈脂或润滑剂。
电气系统：
控制柜、接线盒、电机等电气部件，需做好密封防护，防止潮气、盐雾侵入导致短路，可加装防雨罩、干燥剂（如硅胶）。
电缆接头、裸露导线需用绝缘防腐胶带包裹，避免腐蚀引发漏电。
液压与润滑系统：
液压管路、油缸的接口处易因密封不良导致液压油泄漏，同时外界腐蚀介质可能侵入，需定期检查密封件（如密封圈）并更换耐腐蚀材质（如氟橡胶）。
二、表面处理与涂层防护要点
除锈彻底：
涂装前必须对金属表面进行除锈处理（如喷砂、抛丸），达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）要求（一般要求Sa2.5级，即近白除锈，表面无可见油脂、氧化皮、铁锈及杂质），确保涂层附着力。
涂层选择与施工：
根据环境选择耐候性、耐盐雾性强的涂料（如环氧底漆+聚氨酯面漆、氯化橡胶涂料等），沿海高盐雾环境需增加涂层厚度（总干膜厚度建议≥150μm）。
涂装时避免在雨天、高湿度（相对湿度＞85%）或低温（＜5℃）环境下施工，防止涂层起泡、脱落；涂层需均匀，无漏涂、流挂，拐角、焊缝处需多涂1-2遍。
定期重涂维护：
每年检查涂层状态，发现局部破损、剥落时，及时用砂纸打磨除锈后补涂；整体涂层使用3-5年（根据环境腐蚀强度）需全面重涂。
三、日常维护与环境控制
清洁除尘：
定期用高压水枪冲洗设备表面（避开电气部件），去除盐雾、粉尘等腐蚀性介质，尤其注意缝隙、凹槽处的积垢。
雨后及时清理积水（如臂架下方、门架底部），避免长期浸泡导致腐蚀。
润滑与密封：
对轴承、齿轮等运动部件，定期加注耐候性润滑脂（如锂基润滑脂），形成油膜隔绝空气和水分。
检查密封件（如防护罩、密封圈）的完整性，破损后及时更换，防止潮气进入内部结构。
阴极保护（针对海水或高腐蚀环境）：
对长期接触海水的部件（如门座底部、锚定装置），可采用牺牲阳极法（如锌块）或外加电流阴极保护，减缓电化学腐蚀。
四、定期检测与隐患处理
腐蚀检测：
每半年进行一次全面腐蚀检查，重点查看焊接部位、应力集中区是否有锈迹、裂纹；使用测厚仪检测钢结构壁厚，对比原始数据，判断腐蚀速率。
对隐蔽部位（如结构内部、法兰连接面），可采用内窥镜或超声波检测，避免漏检。
及时修复：
发现局部锈蚀时，先清除锈层（用钢丝刷、砂纸或局部喷砂），露出金属本色后，涂覆底漆和面漆，确保修复区域与周边涂层衔接平滑。
若发现钢结构腐蚀导致壁厚减薄超过设计值10%，或出现裂纹，需立即停机，由专业人员评估并采取补强或更换措施，严禁带病运行。
五、极端环境下的特殊防护
沿海/港口环境：
盐雾是主要腐蚀源，需缩短维护周期（如每2-3个月清洁一次，每年检查涂层），优先选用耐盐雾性能达1000小时以上的涂料。
潮湿多雨地区：
加装排水装置（如在结构低洼处开排水孔），设备停用后覆盖防雨布，避免雨水直接冲刷。
高温高湿环境：
加强通风散热，防止涂层因温度变化频繁收缩开裂，可选用弹性更好的涂料（如弹性聚氨酯漆）。
六、记录与管理
建立防腐蚀维护档案，记录每次除锈、涂装、检测的时间、部位、使用材料及检测数据，跟踪腐蚀趋势，制定针对性维护计划。
操作人员需经过培训，掌握日常腐蚀检查要点（如识别早期锈迹、涂层破损），发现问题及时上报。