轮胎式起重机作为一种机动性强、广泛应用于工程建设、物流吊装等场景的设备，其保养直接关系到作业安全、设备寿命和运行效率。以下是轮胎式起重机保养的核心注意事项，涵盖关键系统和日常操作要点：
一、底盘系统保养
轮胎式起重机的底盘承载着整车重量和作业时的附加载荷，是保养的重点：
轮胎维护：
定期检查轮胎气压（包括备胎），确保符合厂家规定，避免超载导致胎压异常；
清理胎纹内的石子、玻璃等杂物，防止割裂轮胎；
检查轮胎磨损情况，若出现偏磨、裂纹或胎面磨损至警戒线，需及时更换，避免爆胎风险；
长期停放时，应将车身支起，避免轮胎长时间受压变形。
制动系统：
检查刹车片厚度，若磨损过度（通常小于3mm）需更换；
定期排查制动管路是否漏油、漏气，确保制动液/气压力正常；
作业前测试制动性能（包括行车制动和驻车制动），确保制动灵敏、无跑偏。
传动与转向系统：
定期更换变速箱油、差速器油，检查油液液位和清洁度，避免因油液变质导致齿轮磨损；
检查转向拉杆、球头是否松动或变形，转向助力油是否充足，确保转向轻便、无卡滞。
二、起重作业系统保养
起重机构是轮胎式起重机的核心工作部件，保养需精细：
吊臂与伸缩系统：
每次作业前检查吊臂有无变形、裂纹，连接销轴是否紧固，若发现异常需立即停用；
定期清理吊臂滑块轨道，涂抹专用润滑脂（如锂基脂），确保伸缩顺畅；
检查伸缩油缸的密封件，若出现漏油需及时更换，避免液压油泄漏影响伸缩性能。
钢丝绳与吊钩：
每日检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形或跳槽，若断丝数超过规定标准（如单股断丝达10%）需立即更换；
钢丝绳应定期涂抹钢丝绳专用润滑脂，避免干摩擦磨损；
吊钩需检查有无裂纹、变形，钩口是否过度磨损，安全销是否完好，定期进行载荷试验（如每年一次）。
液压系统：
保持液压油清洁，定期更换液压油和滤芯（一般每500-1000小时更换一次），换油前需清洗油箱；
检查液压管路、接头是否漏油，软管有无老化、鼓包，发现问题及时更换；
作业前启动发动机，让液压系统预热（尤其是低温环境），待油温升至40℃左右再进行起重操作，避免冷启动时压力过大损坏元件。
三、动力系统保养
发动机是设备的“心脏”，保养需遵循厂家规定的周期：
燃油与润滑：
使用符合标号的燃油（避免劣质燃油堵塞喷油嘴），定期排放油箱底部的积水和杂质；
按规定更换机油和机油滤芯（通常每200-300小时一次），检查机油液位，避免缺油导致发动机拉缸；
空气滤芯需定期清理（粉尘多的环境每周一次），堵塞时及时更换，防止发动机进气不足、功率下降。
冷却系统：
检查冷却液液位，确保在“MIN”和“MAX”之间，不足时添加同型号冷却液（避免混用不同品牌）；
定期清理散热器表面的灰尘、柳絮等杂物，保证散热效果，防止发动机过热；
冬季停机后，若环境温度低于0℃，需放净冷却液（或使用防冻液），避免水箱冻裂。
电气系统：
检查蓄电池电量，电极桩头是否氧化，若有氧化物需用热水冲洗并涂抹凡士林防锈；
清理发电机、起动机表面的油污，检查皮带松紧度（以按压10-15mm为宜），过松会导致发电不足，过紧易磨损轴承；
定期检查灯光、警示装置（如转向灯、作业警示灯）是否正常，确保作业时的安全性。
四、日常操作与停放保养
作业前检查：
确认支腿是否牢固支撑（地面需平整，必要时垫枕木），避免作业时车身倾斜；
测试各操作手柄（如吊臂伸缩、变幅、旋转）是否灵敏，有无卡滞或异响。
作业后维护：
清理设备表面的泥土、油污，尤其注意吊臂底部、支腿油缸等易积灰部位；
将吊臂收回至最短状态，吊钩升至最高位置，避免长期悬垂；
记录作业中出现的异常（如异响、漏油），及时反馈维修。
长期停放保养：
停放于干燥、平整的场地，支起车身，轮胎离地或垫木板；
放空液压系统余压，关闭发动机后断开总电源；
对裸露的金属部件（如销轴、吊钩）涂抹防锈油，吊臂和车身覆盖防雨布，防止锈蚀。