轮胎式起重机（轮胎吊）是一种机动性强、适用于露天场地作业的起重设备，在使用过程中可能因操作、维护或环境因素出现各类问题。以下是常见问题及对应的解决办法：
一、行驶或转向异常
1.行驶跑偏
常见原因：
两侧轮胎气压不一致或磨损程度差异大。
转向机构连接件松动（如拉杆、球头）。
制动系统卡滞（如一侧刹车片磨损不均，导致制动拖滞）。
解决办法：
检查轮胎气压，按说明书标准充气；更换磨损严重或规格不符的轮胎，确保两侧轮胎状态一致。
紧固转向拉杆、球头销等连接件，必要时更换磨损的衬套或球头。
检查制动片磨损情况，调整制动间隙，清理制动鼓内的油污或异物。
2.转向沉重
常见原因：
转向液压系统故障（如液压油不足、油泵压力不够、油路堵塞）。
转向节主销润滑不良或卡滞。
轮胎气压过低，滚动阻力增大。
解决办法：
检查液压油液位，补充至标准；排查液压泵、转向油缸是否泄漏，清洗或更换堵塞的滤芯。
对转向节主销加注润滑脂，清理卡滞的杂质；若磨损严重，需更换主销及轴承。
按规定补充轮胎气压，减少行驶阻力。
二、起重作业故障
1.起升或变幅动作缓慢、无力
常见原因：
液压系统压力不足（如油泵老化、溢流阀故障、液压油黏度异常）。
液压管路泄漏或堵塞（如油管破裂、接头松动、滤网堵塞）。
起升/变幅油缸密封件损坏，导致内漏。
解决办法：
检查液压泵输出压力，调整溢流阀至规定压力；若油泵磨损，需维修或更换；更换变质的液压油，确保黏度符合要求（如夏季用高黏度油，冬季用低黏度油）。
紧固松动的管路接头，更换破裂油管；清洗液压滤网，清除油路中的杂质。
拆解油缸，更换损坏的密封件（如O型圈、油封），确保油缸无内漏。
2.吊重时溜钩（重物自行下落）
常见原因：
起升机构制动器失效（如刹车片磨损、制动弹簧松弛、制动轮油污）。
液压系统单向阀故障，导致油液倒流。
钢丝绳磨损、断丝超标或绳卡松动。
解决办法：
调整制动器间隙，更换磨损的刹车片；紧固制动弹簧，清理制动轮上的油污（可用酒精擦拭）。
检修或更换单向阀，确保其单向密封性能。
检查钢丝绳状况，断丝超标或变形时立即更换；重新紧固绳卡，确保受力均匀。
3.吊臂伸缩卡顿或异响
常见原因：
伸缩油缸故障（如内漏、活塞杆弯曲）。
吊臂滑块磨损或润滑不足。
伸缩机构链条/钢丝绳松紧度不均。
解决办法：
检修伸缩油缸，更换密封件；若活塞杆弯曲，需校正或更换。
对吊臂滑块加注润滑脂，磨损严重时更换滑块，确保吊臂伸缩顺畅。
调整链条或钢丝绳的张紧度，确保两侧受力一致。
三、液压系统问题
1.液压油污染或变质
常见原因：
加注液压油时混入杂质或水分。
油箱密封不良，灰尘、雨水进入。
长期未更换液压油，油液氧化、黏度下降。
解决办法：
更换污染的液压油，同时清洗油箱、滤网和管路；加注时使用过滤装置，避免杂质混入。
检查油箱盖密封垫，损坏时更换；露天作业时加盖防雨布，防止雨水进入。
按说明书规定周期更换液压油（通常每1000小时或半年一次），并更换滤芯。
2.液压系统过热
常见原因：
液压油液位过低，循环散热不足。
溢流阀长期处于开启状态，油液持续节流发热。
散热器堵塞（如灰尘、油污覆盖），散热效率下降。
解决办法：
补充液压油至标准液位，确保油液循环正常。
检查溢流阀设定压力，避免因压力过高导致频繁溢流；排查系统是否存在过载作业。
清理散热器表面的灰尘和油污，必要时用压缩空气吹扫，确保散热通畅。
四、制动系统故障
1.行车制动失效
常见原因：
制动液不足或管路漏气（气压制动）、漏油（液压制动）。
制动总泵或分泵故障（如活塞卡滞、密封件损坏）。
刹车片与制动鼓间隙过大或刹车片磨损殆尽。
解决办法：
检查制动液/气压，补充至标准；查找泄漏点，紧固接头或更换破损管路。
拆解制动总泵/分泵，清理卡滞杂质，更换损坏的密封件；严重时更换泵体。
调整制动间隙（通常为0.3-0.5mm），更换磨损超标的刹车片。
2.驻车制动失灵（停车后溜车）
常见原因：
驻车制动拉索松弛或断裂。
制动蹄片磨损或弹簧失效。
解决办法：
调整驻车制动拉索的松紧度，断裂时更换新拉索。
更换磨损的制动蹄片和失效的弹簧，确保驻车制动时能可靠锁止。
五、电气系统故障
1.启动困难或无法启动
常见原因：
蓄电池亏电、接线柱松动或腐蚀。
起动机故障（如碳刷磨损、电磁开关失灵）。
点火系统故障（如火花塞积碳、点火线圈损坏，适用于内燃机型）。
解决办法：
对蓄电池充电，清理接线柱上的腐蚀物并紧固；亏电严重时更换蓄电池。
检修起动机，更换磨损的碳刷；若电磁开关故障，需维修或更换。
清理火花塞积碳或更换火花塞，检查点火线圈输出电压，异常时更换。
2.灯光或仪表失灵
常见原因：
保险丝熔断或接线松动、脱落。
灯泡烧毁或仪表传感器故障。
解决办法：
检查对应电路的保险丝，熔断时更换同规格保险丝；重新连接松动的线路接头。
更换烧毁的灯泡；若仪表显示异常，检查传感器（如油量、水温传感器），损坏时更换。
六、安全装置报警或失效
1.超载限制器报警或误报
常见原因：
实际吊重超过额定载荷。
传感器故障（如应变片损坏、线路接触不良）。
系统校准错误。
解决办法：
立即停止作业，减轻吊重至额定范围内。
检查传感器线路，修复接触不良点；更换损坏的传感器。
按说明书重新校准超载限制器，确保精度。
2.幅度限位器、高度限位器失效
常见原因：
限位开关被异物卡住或触点磨损。
线路断路或继电器故障。
解决办法：
清理限位开关周围的异物，更换磨损的触点。
排查线路断点并修复，检修或更换故障继电器，确保限位功能正常。