门座式起重机（简称门机）是港口、堆场等场所用于货物装卸的大型特种设备，其结构复杂、作业环境多变，使用中易因机械磨损、操作不当或环境因素出现各类问题。以下是常见问题及解决办法：
一、起升机构故障
1.起升无力或重物下滑
常见原因：
液压系统漏油、油压不足（液压式起升机构）。
制动器磨损、制动间隙过大或制动弹簧失效。
电机功率不足、减速器齿轮打滑。
解决办法：
检查液压管路密封件，更换损坏的密封圈；补充液压油并排查油泵压力是否达标。
调整制动器间隙，更换磨损的制动片或失效弹簧，确保制动可靠（停机时需挂安全钩）。
检测电机输出功率，修复减速器齿轮啮合问题，必要时更换齿轮组。
2.起升钢丝绳断裂或跳槽
常见原因：
钢丝绳过度磨损、锈蚀或达到报废标准（如断丝数超标）。
滑轮槽磨损变形，或钢丝绳导向装置偏移。
起吊时钢丝绳受力不均（如斜拉歪吊）。
解决办法：
定期检查钢丝绳，发现断丝、锈蚀严重时立即更换，选用符合规格的钢丝绳（如6×37结构）。
修复或更换磨损的滑轮，调整导向装置位置，确保钢丝绳平顺运行。
严禁斜拉歪吊，起吊前确认重物重心与吊钩中心线一致。
二、旋转机构故障
1.旋转卡顿或无法转动
常见原因：
旋转支承（转盘轴承）磨损、缺油或异物卡阻。
液压马达或旋转电机故障（如供油不足、电机烧毁）。
旋转制动器未完全松开，或制动片黏连。
解决办法：
清理旋转支承内的异物，加注专用润滑脂（如极压锂基脂），磨损严重时更换轴承。
检查液压管路是否堵塞，修复或更换故障马达/电机；确保供电电压稳定。
调整制动器间隙，分离黏连的制动片，必要时更换制动组件。
2.旋转时晃动或异响
常见原因：
旋转支承螺栓松动或断裂，导致连接不稳。
齿轮啮合间隙过大或齿面磨损（如大齿圈与小齿轮啮合不良）。
平衡重偏移，导致重心不稳。
解决办法：
定期紧固旋转支承螺栓（按规定扭矩拧紧），更换断裂螺栓（需选用高强度螺栓）。
调整齿轮啮合间隙，打磨磨损齿面，严重时更换齿轮副。
检查平衡重固定情况，重新校准重心位置。
三、变幅机构故障
1.变幅速度异常（过快或过慢）
常见原因：
液压式变幅机构中，油缸漏油或流量控制阀故障。
机械式变幅机构中，齿轮箱变速齿轮卡滞。
电机转速异常（如电压波动、变频器故障）。
解决办法：
更换油缸密封件，检修流量控制阀，确保液压系统压力稳定。
拆解齿轮箱，清理卡滞异物，润滑齿轮；磨损严重时更换齿轮。
检查供电系统，修复变频器故障，必要时安装稳压器。
2.变幅后吊臂无法锁定
常见原因：
变幅制动器失效（如制动弹簧断裂、液压锁故障）。
限位开关失灵，无法触发锁定装置。
吊臂伸缩油缸内泄（液压式变幅）。
解决办法：
更换制动弹簧或液压锁，调整制动器灵敏度。
检修限位开关，确保其在设定幅度位置准确触发锁定。
检测油缸密封性，更换损坏的活塞密封圈。
四、金属结构故障
1.吊臂、门架变形或开裂
常见原因：
超载作业导致结构应力超过设计极限。
长期使用后金属疲劳，或焊接部位存在缺陷。
恶劣天气（如强风）下未及时锚定，设备受力失衡。
解决办法：
严格遵守额定起重量限制，安装超载限制器并定期校准。
定期对结构件进行无损检测（如超声波探伤），修复开裂部位（需专业焊接），严重变形时报废处理。
大风（如超过规定风速）时停止作业，将吊臂收回并锚定设备。
2.连接螺栓松动或断裂
常见原因：
振动导致螺栓松动，未定期紧固。
螺栓材质不符合要求（强度不足）。
安装时未按规定扭矩拧紧。
解决办法：
制定螺栓检查计划（如每周紧固关键部位），使用扭矩扳手按标准操作。
更换为高强度螺栓（如8.8级或10.9级），并加装防松垫片。
五、电气系统故障
1.控制系统失灵（如按钮无反应、操作错乱）
常见原因：
控制线路老化、短路或接触不良。
接触器、继电器等电器元件损坏。
PLC控制系统程序出错或传感器故障。
解决办法：
排查线路，更换老化电缆，紧固接线端子；做好线路防水、防腐蚀保护。
更换损坏的电器元件，定期清洁接触器触点。
复位PLC程序，校准或更换故障传感器（如角度传感器、重量传感器）。
2.安全装置失效（如限位器、报警器不工作）
常见原因：
限位器触点氧化、行程开关卡阻。
报警器喇叭或蜂鸣器损坏。
安全回路断路。
解决办法：
清洁限位器触点，修复卡阻的行程开关，确保其在极限位置可靠动作。
更换损坏的报警器部件，测试报警音量和灵敏度。
排查安全回路，接通断点，更换熔断的保险装置。