轮胎式起重机作为兼具起重作业和公路行驶功能的工程机械，其保养需兼顾起重性能、行驶安全及机械寿命。重点保养部件涵盖动力系统、起重系统、行驶系统、液压系统、电气系统等核心模块，具体如下：
一、动力系统（发动机及传动部件）
动力系统是设备运行的“心脏”，直接影响起重作业效率和行驶可靠性，需重点关注：
发动机
定期检查机油量、油质（按手册更换周期换油，避免机油乳化、杂质过多），清理机油滤清器。
检查冷却液液位及冰点（尤其低温环境），防止水箱结垢、腐蚀；清理空气滤清器，避免灰尘进入发动机导致磨损。
关注燃油系统：定期排放油箱底部积水（防止喷油嘴堵塞），更换燃油滤清器，确保燃油清洁。
启动前检查皮带松紧度（发电机、水泵皮带），避免打滑或断裂。
离合器与变速箱
检查离合器踏板自由行程，确保分离彻底、结合平稳，避免打滑或异响。
变速箱油需按周期更换（根据行驶里程和作业强度），检查齿轮油液位，防止漏油导致齿轮磨损。
二、起重系统（核心作业部件）
起重系统直接决定作业安全，需重点维护承重、传动及制动部件：
吊臂（伸缩臂/桁架臂）
检查吊臂结构：有无变形、裂纹（尤其焊接处、销轴连接点），定期对关键部位进行无损检测（如超声波探伤）。
伸缩机构：清理伸缩油缸活塞杆表面油污、锈蚀，涂抹专用润滑脂；检查伸缩导向套、滑块磨损情况，避免吊臂卡滞或偏摆。
钢丝绳与滑轮：
钢丝绳需定期润滑（专用钢丝绳油脂），检查断丝、磨损、变形（如出现“鸟笼状”或局部加粗，必须更换），确保绳卡固定牢固。
滑轮组转动灵活，检查滑轮槽磨损（避免钢丝绳跳槽），轴套润滑充分，防止卡涩。
起升机构（卷扬机）
检查卷筒：有无裂纹、绳槽磨损，钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，避免乱绳导致过载。
制动器：起升制动器需灵敏可靠，检查制动片磨损（厚度低于标准值需更换）、制动间隙，确保制动时无打滑或异响。
减速器：定期检查齿轮油液位和油质，清理通气孔，避免油温过高导致齿轮磨损。
支腿系统
检查支腿伸缩油缸：活塞杆有无划痕、锈蚀，密封件是否漏油（如渗油需及时更换密封件）。
支腿盘：确保与地面接触平稳，检查连接螺栓是否松动，避免作业时支腿下沉或偏移。
锁定装置：支腿伸缩后需确认锁定到位，防止作业中意外回缩引发安全事故。
三、行驶系统（轮胎及底盘）
轮胎式起重机需兼顾公路行驶，行驶系统保养直接影响移动安全：
轮胎
检查胎压（按载荷和路面调整，避免超载导致爆胎），胎面有无裂纹、鼓包、异物（如石子），花纹深度需符合安全标准。
定期换位（前后轮磨损不均时），避免单边磨损；长期停放需用支腿支撑，避免轮胎长期受压变形。
转向系统
检查转向拉杆、球头有无松动、变形，定期润滑转向节主销，确保转向灵活无卡滞。
液压助力转向：检查转向油泵油量、有无漏油，转向油液需定期更换，避免油液污染导致转向沉重。
制动系统（行车制动+驻车制动）
行车制动：检查刹车片磨损、刹车盘（鼓）平整度，制动管路有无漏气（气刹）或漏油（液刹），确保制动距离符合标准。
驻车制动（手刹）：检查制动拉线松紧度或液压驻车油缸状态，避免驻车时溜车。
四、液压系统（动力传递核心）
液压系统为起重、伸缩、转向等动作提供动力，漏油或污染会导致严重故障：
液压油
定期检查油位、油质（颜色、透明度），按周期更换（一般2000-3000小时），更换时需清洗油箱、更换液压油滤清器，避免杂质进入系统。
不同型号液压油不可混用，低温环境需选用低粘度抗磨液压油，防止油液凝固。
油缸与管路
检查各油缸（吊臂伸缩缸、变幅缸、支腿缸）有无漏油（活塞杆表面渗油可能是密封件老化），缸筒有无变形。
液压管路：检查接头是否松动、管路有无老化裂纹，避免高压下爆管；定期用高压水枪清理管路表面油污（防止过热）。
液压泵、阀类元件
液压泵：听运行声音是否正常（异响可能是磨损或进气），检查泵体温度（不超过60℃），避免过载运行。
换向阀、溢流阀等：确保动作灵敏，无卡滞或内漏（如吊臂自动下沉可能是油缸内漏或换向阀故障）。
五、电气系统（控制与安全保障）
电气系统负责设备启动、操作控制及安全保护，需重点维护：
蓄电池
检查电量、电极桩有无腐蚀（腐蚀时用热水冲洗并涂抹凡士林），补充蒸馏水（非免维护电池），长期停放需定期充电（避免亏电）。
操作与控制系统
检查操纵杆、按钮是否灵敏，仪表盘指示灯、仪表显示是否正常（如压力、温度、幅度表）。
安全装置：重点维护力矩限制器（防止超载）、高度限位器（防止吊臂过仰）、重量限制器，确保其报警和停机功能可靠。
照明与信号装置
检查行车灯、转向灯、警示灯、作业灯是否正常，线路有无老化破损，避免夜间作业或行驶时发生事故。
六、结构件与连接件
车架与底盘结构：检查焊接处有无裂纹、螺栓有无松动（尤其吊臂与转台连接、转台与底盘连接部位），定期紧固并涂抹防松胶。
销轴与轴承：所有活动销轴（如吊臂铰接点、变幅机构）需定期加注润滑脂（黄油），避免干摩擦导致磨损或卡滞。