轮胎式起重机作为集起重、行驶功能于一体的工程机械（兼具轮胎底盘的机动性和起重机的起重能力），其保养需兼顾底盘行驶系统、起重作业系统、液压与电气系统三大核心部分，同时结合“定期保养+日常检查”，以保障作业安全和设备寿命。以下是具体保养方法：
一、日常保养：每次作业前后的“基础检查”（每日必做）
日常保养的核心是“及时发现潜在问题”，避免小故障扩大，主要针对易损耗、易受作业环境影响的部件：
外观与关键连接部位
检查轮胎：查看胎压（按厂家规定值，通常8-12bar，不同吨位车型不同）、磨损程度（胎纹深度≥1.6mm，避免偏磨）、有无鼓包/裂纹（尤其是长期在工地碎石路面行驶的设备）；轮毂螺栓需逐个检查松紧（用扭力扳手按规定力矩紧固，防止松动导致轮毂变形）。
结构件：检查吊臂（主臂、副臂）有无变形、裂纹（重点看焊缝处，如吊臂根部与转台连接位置），伸缩臂滑块是否磨损（磨损过大会导致吊臂伸缩卡顿，需及时更换）；车架、支腿有无磕碰变形（支腿底部垫板需清洁，避免杂质影响支撑稳定性）。
钢丝绳/吊钩：钢丝绳需检查断丝数（单股断丝超过10%需更换）、磨损（直径减少10%以上报废）、有无打结/锈蚀；吊钩钩口有无变形、危险断面磨损（超过原尺寸10%报废），安全卡扣是否灵活（防止吊物脱落）。
流体系统（油、水、气）
液压油：检查油箱液位（低于刻度线需补充同型号液压油，避免混用不同品牌导致油质变质）、有无泄漏（重点看液压泵、油缸、管路接头，渗漏会导致压力不足）；观察油液颜色（正常为淡黄色，发黑或乳化需立即更换）。
发动机：检查机油液位（冷车时查看油尺，在“MIN”和“MAX”之间）、冷却液（避免用纯水代替，需加防冻液，防止开锅或冻裂水箱）、燃油（油箱需定期放空沉淀杂质，避免堵塞喷油嘴）。
气动系统（若有）：检查储气罐压力（通常0.6-0.8MPa）、气管有无漏气（听有无嘶嘶声），排水阀需每日排放冷凝水（防止水分进入制动系统导致锈蚀）。
操作与安全装置
操作机构：试操作吊臂伸缩、变幅、回转动作，感受有无卡顿或异响（可能是液压阀卡滞或润滑不足）；制动系统（行车制动和驻车制动）需测试有效性（空载行驶时踩刹车，看是否跑偏）。
安全装置：检查力矩限制器（显示是否准确，超载时是否报警并切断动作）、高度限位器（吊臂起升至极限位置时是否自动停止）、支腿限位开关（支腿未完全伸出时是否禁止起重作业），确保所有安全装置无故障。
二、定期保养：按使用周期的“深度维护”（分阶段执行）
根据设备使用时长（或作业小时数），定期保养需对磨损部件、油液、滤芯等进行更换或深度维护，具体周期参考厂家手册（通常分50小时、200小时、500小时、1000小时等阶段）。
（1）50-200小时保养（短期维护，侧重“清洁与润滑”）
清洁：清洗空气滤芯（用压缩空气从内向外吹，若太脏需更换，防止发动机进气不足）、液压油吸油滤芯（过滤杂质，避免进入液压泵）；擦拭散热器（水箱、液压油散热器）表面的灰尘和柳絮（防止散热不良导致油温过高）。
润滑：对所有润滑点加注润滑脂（黄油），包括吊臂铰点、回转支承、支腿油缸销轴等（每个润滑点需注油至有新油溢出，避免“只注不加满”）；注意润滑脂型号（高温部位用锂基脂，低温用钙基脂，不可混用）。
紧固：检查关键部位螺栓（如吊臂连接螺栓、转台固定螺栓），按规定力矩复紧（避免长期振动导致松动，可用记号笔标记螺栓位置，方便观察是否松动）。
（2）500-1000小时保养（中期维护，侧重“油液更换与部件检查”）
油液更换：
液压油：首次500小时需更换（磨合期杂质多），之后每1000-2000小时更换一次，同时更换液压油回油滤芯和油箱呼吸器（防止外界杂质进入）；更换前需空载运转液压系统10分钟，让油液升温后再排放（杂质更易排出）。
发动机：机油和机油滤芯每500小时更换（按发动机型号选择粘度，如夏季用15W-40，冬季用10W-30）；燃油滤芯（粗滤+精滤）同步更换，避免燃油杂质损坏喷油嘴。
部件检查：
液压系统：检测液压泵、液压马达的工作压力（用压力表连接测试口，对比厂家标准值，压力不足可能是泵磨损或泄漏）；检查油缸有无内漏（将吊臂伸至最长，悬空静置10分钟，下沉量超过5cm需检修油缸密封件）。
制动系统：检查刹车片磨损（厚度低于3mm需更换）、制动盘有无划痕；液压制动需检查制动液液位和纯度（变质会导致制动失效，每2年更换一次）。
（3）2000小时以上保养（长期维护，侧重“核心部件检修”）
结构件探伤：对吊臂、转台、车架等承重结构进行无损检测（如磁粉探伤），排查疲劳裂纹（长期重载作业易在应力集中处产生裂纹，需及时补焊或更换）。
传动与转动部件：
回转支承：检查间隙（用塞尺测量，超过0.5mm需调整或更换），加注专用润滑脂（每500小时一次，用量需覆盖整个滚道）。
变速箱（底盘行驶部分）：更换齿轮油，检查换挡机构是否灵活（卡顿可能是同步器磨损）。
电气系统：检查线束老化情况（尤其是发动机舱和底盘下方的线路，避免被油污、泥水腐蚀）；测试蓄电池电量（电压低于12V需充电，使用寿命通常2-3年，需定期更换）。
三、特殊工况保养：针对环境或作业类型的“专项维护”
轮胎式起重机常在工地、港口等复杂环境作业，需根据场景强化保养：
粉尘/多尘环境（如矿山、水泥厂）
缩短空气滤芯更换周期（从200小时改为100小时），每日用压缩空气吹扫滤芯表面。
对液压油散热器加装防尘网（定期清理），防止粉尘堵塞散热片。
作业后及时清理吊臂、支腿等部位的积尘（避免粉尘进入润滑点导致磨损）。
潮湿/多雨环境（如南方雨季、港口）
每日检查电气元件（如控制器、传感器）的防水密封（加装防水罩），避免短路。
对金属结构件（尤其是焊缝、螺栓）定期喷涂防锈漆（雨后需擦干并补涂防锈油）。
制动系统需频繁检查（潮湿易导致制动片打滑），可在制动盘上涂抹少量干燥粉（非作业时）。
重载作业（如长期吊载接近额定起重量）
缩短液压油和滤芯更换周期（提前20%），避免油液因过载升温过快而变质。
每次作业后检查吊臂变形量（用卷尺测量吊臂长度变化，超过规定值需停机检修）。
加强对钢丝绳的保养（每日涂抹钢丝绳专用润滑脂，减少磨损）。