轮胎式起重机（简称“轮胎吊”）是一种机动性强、适用于露天场地作业的起重设备，其使用需兼顾起重安全、设备保护及场地适配性。以下是轮胎式起重机使用的核心注意事项，涵盖作业前、作业中、作业后全流程：
一、作业前：准备与检查是安全基础
场地勘察与规划
确认作业场地平整度：轮胎吊依赖轮胎支撑，需选择坚实、平整的地面（坡度≤3°，特殊情况需计算稳定性），避免在松软土地、坑洼处或边缘地带作业，必要时铺设钢板或路基箱加固地面，防止塌陷。
清理障碍物：移除作业半径内的障碍物（如电线、树木、建筑物），确保吊臂旋转、变幅无阻碍；与架空电线保持安全距离（1kV以下≥1.5m，1-10kV≥3m，更高电压需按规范增加距离）。
设备状态全面检查
关键部件检查：
轮胎：检查胎压是否符合标准（空载、满载胎压不同），胎面有无裂纹、鼓包或嵌入异物，轮毂螺栓是否紧固。
支腿：伸出/收回机构是否灵活，支腿盘与地面接触是否严密，液压锁是否可靠（防止支腿自行缩回）。
吊具与钢丝绳：吊钩无裂纹、变形，防脱装置完好；钢丝绳无断丝、锈蚀、打结，绳卡固定牢固，润滑充分。
液压与制动系统：液压油位、油质正常（无乳化、杂质），管路无泄漏；行车制动、驻车制动灵敏有效，刹车油/气压力达标。
安全装置校验：检查力矩限制器、高度限位器、幅度指示器、重量限制器等是否灵敏可靠，严禁屏蔽或拆除安全保护装置。
起重参数确认
根据吊装重物的重量、尺寸、起升高度，结合轮胎吊的型号参数（如额定起重量、不同幅度下的允许起重量），确定吊装方案，严禁超载（包括超载吊装或超幅度作业）。
若重物重量不明，需先试吊（离地10-30cm悬停），确认制动可靠、重物平衡后再继续作业。
二、作业中：规范操作是安全核心
支腿设置与车身稳定
作业前必须伸出全部支腿（特殊短距离移动吊装除外，但需严格限制起重量），使轮胎离地，通过支腿受力承载；支腿伸出后需用水平仪校准车身，确保吊机处于水平状态。
支腿支撑时，支腿盘需完全接触地面，必要时在下方垫硬木板（面积≥支腿盘），防止支腿下沉。
起重操作禁忌
严禁斜拉歪吊：起吊时吊绳需垂直于重物重心，避免因侧向力导致吊臂变形、重物摆动或钢丝绳断裂。
禁止超载与“超工况”作业：不允许超过额定起重量吊装，也不可在未伸出全部支腿、未打好支腿的情况下吊装（轮胎承重远低于支腿承重，易导致翻车）。
避免急停急转：起升、变幅、旋转操作需平稳，禁止突然加速或减速，防止重物惯性过大引发晃动；吊重物时不得同时进行两种及以上动作（如边起升边旋转）。
拒绝危险环境作业：遇暴雨、大雾（能见度＜10m）、大风（风速≥10.8m/s，即6级风）时，必须停止作业，将吊臂收回、重物落地，切断电源。
人员配合与信号规范
起重作业需有专人指挥（持证上岗），指挥信号需清晰统一（如手势、哨声、对讲机），司机需确认信号后再操作，不明信号应立即停车。
重物下方及吊臂旋转范围内严禁站人，作业区域需设置警示标识或围栏。
三、作业后：收尾与维护保障设备寿命
设备复位与停放
作业结束后，先将吊臂收回、吊钩升至上限，所有操作杆复位，关闭发动机，切断电源。
支腿收回前需确认吊臂已复位、无负载，停放于平坦坚实的场地，拉紧驻车制动，必要时在轮胎下垫楔块防止溜车；长期停放需将轮胎胎压调整至储存状态，遮盖设备防止日晒雨淋。
日常维护与记录
清洁设备表面，检查各部件有无松动、变形或漏油，重点保养钢丝绳（涂抹专用润滑脂）、液压系统（定期更换液压油滤芯）、制动系统（检查刹车片磨损）。
建立设备运行台账，记录每次作业的起重量、时间、故障及维修情况，便于追溯和制定保养计划。
四、特殊场景补充注意事项
长途转移：轮胎吊行驶时需将吊臂固定，限速行驶（通常≤50km/h），避免急刹车；通过桥梁、涵洞时，确认承重和高度符合要求。
狭窄场地作业：需精确计算吊臂旋转半径，必要时采用“单侧支腿”或“对角线支腿”模式（需严格按说明书操作，降低起重量）。
吊装危险品：吊装易燃、易爆或有毒物品时，需配备专用吊具，作业区域严禁明火，司机和指挥人员需穿戴防护装备。