门座式起重机潮湿环境长期闲置，作业前准备
1.电气系统检查
断电打开电控柜，清理柜内凝露、灰尘、端子锈蚀，更换失效干燥剂；测量电机、电缆绝缘电阻，受潮部件充分干燥后再上电；检查蓄电池、接线插件、限位开关、编码器，锈蚀破损的接头修复；测试力矩限制器、起重量限制器、行程限位、报警装置，确认灵敏可靠。
2.液压与润滑系统
查看液压油是否进水乳化；检查油缸活塞杆锈蚀、油管接头渗漏，老化密封圈及时更换。对回转、变幅、起升、行走各铰点、轴承，清理旧油，加注润滑脂；低速空载往复动作，排净管路空气，观察有无渗漏、异响。
3.钢结构及吊具
全面检查门架、臂架、转盘、焊缝、销轴，排查锈蚀、裂纹；锈蚀部位除锈评估，严重缺陷禁止使用。检查钢丝绳，查看锈蚀、断丝、松股、缺脂，按规范涂钢丝绳润滑脂；吊钩、防脱钩装置、滑轮检查锈蚀与卡滞。
4.制动机构
清理制动器内部积水、锈蚀；检查制动片磨损、弹簧锈蚀、制动轮表面锈蚀；空载测试各机构制动，保证制动平稳、无打滑。
5.行走与轨道系统
清理轨道、大车行走轮踏面积水、淤泥、锈层；检查轨道压板、地脚螺栓有无锈蚀松动；检查行走轮轴承、夹轨器、防风铁楔，确认防风装置动作可靠。
6.空载与载荷试运转
先各机构低速空载试运行，回转、变幅、起升、大车行走全程动作，观察有无异响、抖动、漏油、报警；空载正常后进行轻载试吊，验证安全保护装置，全部合格后方可正式作业。
7.环境后续防护
启用后及时排出设备积水；电控柜保持密封、定期更换干燥剂；作业结束后做好防风固定，防止再次受潮锈蚀。