船用起重机（克令吊）检修工作
船用吊机受盐雾、船体摇摆振动影响，检修分为**日常班前检查、月度/季度定期检修、年度全面检验、特殊工况后检修**，包含钢结构、起升‑变幅‑回转机构、液压系统、吊具钢丝绳、电气、安全保护装置，还要满足船级社检验要求。
一、日常班前检查（每班作业前）
1.钢结构：吊臂、基座、连接法兰目视检查，无明显裂纹、变形；焊缝无开裂；螺栓无松动；盐雾锈蚀及时清理。
2.起升吊具钢丝绳：查看钢丝绳断丝、锈蚀、磨损、扭结；绳端固定压板牢靠；吊钩无裂纹变形，吊钩防脱卡扣完好；滑轮转动灵活，无跳槽风险。
3.机构动作：空载测试起升、变幅、回转，无异响、异常抖动；制动器动作可靠，无溜钩现象。
4.液压系统：油位、油温正常，管路、油缸活塞杆无渗漏。
5.安全装置：急停按钮、高度限位、变幅限位、过载保护功能测试有效。
6.电气部分：操作手柄、电缆外观完好，控制柜无进水凝露；接地可靠。
7.检查完毕填写当班检查记录。
二、月度/季度定期检修（200‑600工作小时）
1.金属结构与连接部位
1.吊臂根部、基座、与船体连接部位重点检查；关键焊缝做磁粉/渗透探伤排查疲劳裂纹；锈蚀部位除锈补漆。
2.高强度连接螺栓按规定力矩复紧；销轴检查磨损间隙，超差更换。
3.回转支承：检查回转有无异响、卡滞；检查密封；按要求加注润滑脂；检查回转支承螺栓扭矩中国船级社...。
2.起升、变幅、回转传动机构
1.减速器：检查油位、油质，有无渗漏；按周期换油；检查齿轮、轴承有无异响。
2.制动器：检查制动片磨损厚度，弹簧弹力；清理油污，调整制动力矩；磨损超标更换刹车片。
3.卷筒、滑轮：绳槽磨损检查，防脱绳挡板完好；轴承补润滑脂。
4.钢丝绳：全段细致检查，内部腐蚀也要评估；按规范涂船用钢丝绳润滑脂；断丝、直径磨损超标必须更换。
5.吊钩、卸扣等吊具：探伤检查，出现裂纹、塑性变形直接报废。
3.液压系统（船用盐雾环境重点）
1.检查所有管路、接头、油缸密封，渗漏更换密封件；活塞杆防尘护套完好。
2.更换吸油、回油、高压滤芯；油液取样检测含水量、清洁度，油液乳化变质立即换油、清洗油箱。
3.溢流阀、压力阀校验系统压力；检查冷却器散热效果，清理盐雾灰尘。
4.检查油箱透气装置，防止海水湿气进入油箱内部。
4.电气系统检修
1.控制柜内部清理盐雾粉尘，检查接线端子氧化松动；测量电机、电缆绝缘电阻。
2.限位开关、过载力矩限制器拆解校验、标定；急停回路确认可靠。
3.电机碳刷磨损检查，磨损过半更换；电缆外皮破损修复。
4.接地系统检查，禁止依靠回转支承做电气接地。
5.润滑保养
各销轴、轴承、回转支承按手册加注船用耐盐雾润滑脂，旧油脂清理干净。
三、年度全面检修（船级社检验）
1.完成月度季度全部项目；对主要受力焊缝开展无损探伤。
2.安全保护装置全部标定校验：力矩限制器、起升高度限位、变幅限位、回转限位。
3.液压油全部更换，清洗油箱管路。
4.开展空载、额定载荷试验，必要时按规范做静载、动载试验，记录载荷试验数据。
5.整机钢结构全面除锈防腐补漆；对锈蚀严重部位评估构件剩余强度。
6.吊具、钢丝绳全面评估，到期强制更换。
7.整理全部检修、探伤、载荷试验记录，更新装卸设备登记册，供船级社核查中国船级社...。
四、特殊检修场景
1.遭遇大风浪、船体严重摇摆、发生碰撞、过载事件后，立即停机专项检修：重点查钢结构焊缝、回转支承、螺栓、钢丝绳，确认无隐性损伤再投入使用。
2.吊机长期停用再次启用：先做完整检查，润滑系统补脂，排除液压系统空气，电气除凝露，再做空载‑负载试验。
五、船用环境特有检修要点
1.盐雾防护：定期淡水冲洗设备外表，避免盐粒堆积加速锈蚀；密封件选用船用耐盐雾材质。
2.低温环境：关注液压油粘度，低温作业前预热；润滑脂选用低温型号。
3.记录归档：所有检修、探伤、换件、载荷试验完整记录，存入设备登记册。