船用起重机长时间存放易出现的问题
船用起重机（克令吊），存放环境多为沿海码头仓库、露天堆场，同时面临高盐雾、潮湿、昼夜温差；整机包含钢结构、液压系统、轴承回转机构、钢丝绳、电气系统、密封件、制动器、紧固件。长期封存不维护，会产生锈蚀、密封老化、液压变质、电气劣化、机构卡滞等隐患，再次启用故障多发。
1、钢结构部分
锈蚀腐蚀：码头盐雾、湿气侵入，主梁、臂架、回转平台、基座焊缝、板材边角优先发生锈蚀；漆膜破损位置锈蚀持续扩展，严重会减薄钢板厚度。
应力变形：臂架、吊臂长时间固定一个姿态，自重作用下产生永久弯曲变形；支撑点不合理，钢结构局部受压发生扭曲。
螺栓、销轴锈蚀卡死：连接螺栓、销轴暴露在盐雾环境，锈蚀结垢，后期拆卸困难；高强度紧固件锈蚀，力学性能下降。
2、钢丝绳与滑轮组
钢丝绳表面防锈油脂老化流失，钢丝发生点蚀、锈坑；出现内部锈蚀肉眼很难发现。
长期静止在同一弯折位置，钢丝绳产生永久压扁、断丝隐患；滑轮槽锈蚀，磨损钢丝绳。
滑轮轴承缺油锈蚀，转动卡滞。
3、液压系统（高发故障点）
液压油长期静置氧化变质，产生油泥、胶质；水分通过密封缝隙进入油箱，油液乳化，腐蚀阀组、油缸内壁。
油缸活塞杆裸露部位，防锈层失效，产生锈斑；活塞杆锈蚀会划伤油封，投用后漏油。
各类阀件、管路接头密封件（密封圈、油封）老化硬化、蠕变；长时间受压或静置，密封失去回弹性，启用后大面积渗漏油。
蓄能器氮气泄漏，压力流失。
4、回转、起升机构、轴承制动器
回转大轴承：润滑脂老化失效；盐雾水汽进入滚道，滚道锈蚀、点蚀，后期回转异响、卡滞。
齿轮箱：润滑油进水乳化，齿轮锈蚀；通气孔未防护，湿气进入箱体。
制动器：制动片受潮锈蚀粘连；制动盘生锈，抱闸卡滞，无法正常开合。
5、电气控制系统
控制柜、接线盒、传感器、限位开关，高盐雾环境内部积凝露，铜排、接线端子氧化腐蚀，接触不良。
电缆外皮老化，盐雾侵蚀造成开裂；电缆芯线铜接头锈蚀。
电机绕组受潮绝缘下降，绝缘电阻降低，直接通电容易短路烧毁；
各类电路板、PLC元器件受潮腐蚀，出现误报警、通讯故障。
6、安全部件失效
力矩限制器、高度限位、角度传感器等安全元器件受潮锈蚀，参数漂移，启用后安全保护失效。
7、其他附属部件
橡胶软管、减震橡胶件长期存放老化变硬龟裂。
涂装保护层，盐雾环境漆膜起泡、脱落。
长时间存放主要诱发因素
露天存放，无防护，盐雾、雨水直接侵蚀；
机构长期静止不动，轴承、钢丝绳固定在同一位置；
液压油缸活塞杆外露不做保护；通气孔敞开，水汽进入箱体；
电气柜不封闭，没有防潮除湿；
未做封存保养，油脂、防锈油过期失效。
主要防范要点
优先室内库房存放；露天存放需要防雨防盐雾遮盖，做好排水，避免积水浸泡底座。
吊臂调整至合理存放姿态，选用正确支撑工装，消除自重变形；定期转动回转机构，变换钢丝绳受力点位。
活塞杆涂抹防锈保护，加装防护套；封堵齿轮箱、油箱通气口；做好液压油封存防护。
钢丝绳补涂防锈油脂；滑轮、回转轴承补注润滑脂。
电气柜关闭密封，内部放置除湿剂；电机做好防潮；定期测量绝缘电阻。
螺栓销轴做防锈处理；损坏漆膜及时补漆。
设置定期巡检保养周期；启用之前做全面检测，不可直接开机。