一、作业前：全项检查，确认设备无隐患再开机
基础与结构检查：确认起重机轨道无变形、裂纹、异物，轨道固定螺栓无松动，轨距偏差符合标准；检查门架、起重臂、回转平台等钢结构，无开焊、变形、裂纹，连接销轴、螺栓紧固无缺失，防松装置完好。
安全保护装置检查：逐一验证起重量限制器、力矩限制器、高度限位、变幅限位、回转限位、行走限位、缓冲器、防风夹轨器/锚定装置功能，确保灵敏有效；检查行程开关、紧急停止按钮无卡滞，报警装置能正常声光提示。
传动与制动系统检查：检查起升、变幅、回转、行走机构的钢丝绳（无断丝、松股、锈蚀、跳槽，润滑良好，绳端固定牢固）、卷筒（无裂纹，钢丝绳排列整齐）、滑轮（无卡滞、破损）；检查制动器刹车片无严重磨损，制动间隙适中，手动/自动制动功能可靠，液压制动系统无漏油、压力正常。
液压与电气系统检查：液压油箱油位、油质达标，管路无渗漏、堵塞，液压泵、马达运转无异响；电控箱密封良好，线路无老化、裸露、松动，接线端子无氧化，电池电量充足，各操作手柄、按钮动作灵敏，指示灯显示正常。
辅助部件检查：检查吊钩无裂纹、变形，滑轮转动灵活，防脱钩装置完好；检查吊具（卸扣、吊索）无损伤、超标，符合载荷要求；检查驾驶室视野清晰，门窗完好，操作座椅固定牢固，消防器材、应急工具齐全有效。
作业环境确认：清理作业区域障碍物，划定警戒范围并设置警示标识，禁止无关人员进入；检查作业场地地面承载力，松软地面需铺垫钢板/路基箱；确认天气条件（六级及以上大风、暴雨、暴雪、大雾等恶劣天气）禁止作业，户外作业提前查看气象预报。
二、作业中：规范操作，稳控动作杜绝违规操作
开机与试运转：开机前鸣笛示警，确认周边无人后，将各操作手柄置于零位，依次启动各机构，做空载试运转：起升、变幅、回转、行走动作各做2-3次，检查机构运转无异响、卡滞，制动可靠，限位装置触发准确，确认无问题后再进行作业。
载荷操作规范：严格禁止超载、斜拉斜吊、吊物站人，起吊前确认吊物重量，不得超过起重机额定起重量和力矩限制；吊物时钢丝绳垂直于吊物重心，缓慢起升，吊离地面10-20cm时停机检查，确认吊具牢固、制动可靠、吊物无倾斜后，再继续动作。
动作操控要求：所有动作遵循**“慢启动、稳运行、缓制动”**原则，禁止突然加速、减速、换向，避免机构冲击导致部件损坏或吊物晃动；回转、变幅、起升动作禁止同时高速操作，吊物在高空时，严禁紧急制动，防止吊物摆动引发碰撞、脱钩。
吊物运行管控：吊物运行过程中，保持吊物与地面障碍物、建筑物、设备的安全距离（至少0.5m），严禁从人员头顶、设备上方、易燃易爆区域上空通过；起升高度适中，避免吊物过低拖地或过高触碰起重臂、限位装置。
多人协同作业：作业时设专人指挥，指挥人员与操作人员使用统一的指挥信号（手势、对讲机），信号清晰、准确，禁止多人同时指挥；操作人员未听清指挥信号时，禁止盲目操作，立即停机确认。
实时巡检与异常处置：作业中每30分钟巡检一次核心部位，重点检查钢丝绳张紧度、制动器温度、液压管路有无渗漏、钢结构有无异响；发现机构异响、制动失灵、钢丝绳断丝、限位失效等异常情况，立即停机，将吊物缓慢放置安全区域，切断电源后排查故障，禁止带故障作业。
行走与回转规范：行走前确认轨道无异物、两端缓冲器完好，鸣笛示警后缓慢行走，行走中禁止同时做回转、变幅动作；回转作业时确认回转范围内无障碍物，回转速度控制在规定范围内，避免因离心力导致起重机晃动。
三、特殊工况作业：强化防护，针对性把控风险
大风天气作业：四级及以上大风时，禁止回转、变幅等高空作业，立即将吊物放下，收紧变幅机构，将起重机回转至顺风方向；六级及以上大风，立即停止所有作业，切断电源，将防风夹轨器夹紧轨道，上好锚定装置，固定起重机。
雨雪/低温作业：作业前清理轨道、操作室、起重臂上的积雪、结冰，在轨道上铺设防滑垫，检查制动系统是否因低温冻凝，液压系统更换低温抗冻液压油，润滑部位加注低温润滑脂；作业中放慢动作速度，增加制动检查频次，防止吊物打滑。
夜间/照明不良作业：作业区域加装充足的防爆照明设备，确保起重臂、吊物、轨道、警戒区域无照明死角；操作人员佩戴夜视防护用品，指挥人员增加信号标识，避免因视线不清导致操作失误。
吊装精密/贵重/易损吊物：选用专用吊具，在吊物与吊具接触部位铺垫软垫，防止划伤；起升、运行、降落全程低速操作，必要时在吊物两侧加装牵引绳，由专人牵引控制吊物方向，避免晃动、碰撞。
轨道两端/狭小区域作业：接近轨道两端时，提前减速，利用缓冲器缓冲，禁止触碰限位装置后强制制动；狭小区域回转、变幅时，专人监护周边距离，逐寸调整动作，防止起重臂、吊物与建筑物碰撞。
四、行走与防风防滑：专项管控，杜绝倾翻、溜车
轨道行走专属要求：行走时起重机两侧轮距一致，严禁单侧轮悬空，发现轨道变形、高低差超标立即停机；禁止在轨道上焊接、堆放物料，定期检查轨道平整度，及时调整偏差。
防风装置使用规范：户外作业时，防风夹轨器、锚定装置处于随时可用状态；作业间隙、停机时，无论天气如何，均需夹紧夹轨器；大风预警时，立即停止作业，做好双重防风措施（夹轨器+锚定），并将起重臂降至最低位置。
防滑防倾翻管控：作业场地地面不平整时，禁止作业，需平整地面并铺垫承重材料；起重机不得在单侧载荷状态下行走、回转；变幅时严格控制起重臂幅度，不得超过额定变幅范围，防止因力矩超标导致倾翻。
五、应急处置：快速响应，规范操作减少损失
吊物晃动失控：立即停止所有动作，严禁紧急制动，操作人员缓慢调整起升、变幅或回转动作，引导吊物缓慢回正，必要时由专人用牵引绳牵引吊物，禁止用手直接触碰晃动的吊物。
钢丝绳断丝/跳槽：立即停机，将吊物缓慢放置安全区域，禁止继续起升或运行，检查钢丝绳损坏情况，轻微跳槽可人工复位并检查滑轮状态，断丝超标或松股立即更换钢丝绳。
制动失灵：保持冷静，立即将操作手柄置于低速档位，缓慢操作起升机构（若起升制动失灵），同时启动应急制动，将吊物就近缓慢放置安全区域，切断电源后排查制动系统故障。
起重机倾翻前兆：发现门架倾斜、起重臂晃动剧烈、地面沉降等倾翻前兆，立即停机，指挥所有人员撤离至安全区域，禁止试图强行调整设备，待专业人员到场处理。
停电/电气故障：立即切断总电源，将各操作手柄置于零位，若吊物悬于高空，启用手动应急操作装置（手动葫芦、液压应急泵），缓慢将吊物放置安全区域，严禁在无应急措施的情况下攀爬设备。
火灾/液压油泄漏：立即切断电源，使用现场消防器材扑灭初期火灾，液压油泄漏时及时封堵泄漏点，清理泄漏的油液，防止滑倒或火灾。
六、作业后：全面收尾，做好设备防护与记录
设备复位：将吊物完全放下，拆除吊具并妥善存放；将起重臂变幅至最小幅度，回转至指定位置，行走机构停放在轨道中间位置，所有操作手柄置于零位。
安全防护：夹紧防风夹轨器，上好锚定装置（户外作业必做）；切断总电源，关闭电控箱、操作室门窗，锁好操作室；清理起重机上的杂物、粉尘，检查钢丝绳、吊钩、制动器等部件，做好清洁保养。
易损件与耗材检查：检查钢丝绳润滑情况，及时补充润滑脂；检查刹车片、吊钩、吊具的磨损情况，做好记录；补充液压油、润滑油，确保油位达标。
场地清理：清理作业区域的吊具、钢丝绳、警示标识等，恢复场地原貌，确保轨道无异物、无障碍。
运行记录：填写《门座式起重机运行台账》，记录作业时间、作业内容、载荷情况、设备运行状态、发现的问题及处理情况，做到有据可查。
七、人员与管理：源头把控，强化责任落实
操作人员要求：必须持证上岗，熟悉门座式起重机的结构、性能、操作规范，严禁无证操作、酒后操作、疲劳操作；定期参加安全培训和技能考核，掌握应急处置方法。
禁止违规行为：严禁操作人员擅自离开操作室，作业中禁止接打电话、做与作业无关的事；严禁非操作人员进入操作室、触碰操作手柄，严禁随意拆除、改动安全保护装置。
定期维护与校验：按设备保养规程，定期对起重机进行日常、一级、二级保养；每6-12个月对起重量限制器、力矩限制器、限位装置等安全保护装置做专业校验，确保精度达标；钢结构、钢丝绳、制动器等核心部件定期做探伤检测。
现场管理：作业现场设置专职安全监护人员，负责现场警戒、环境检查、违规行为制止；建立设备安全管理档案，记录保养、校验、故障处理情况，做到全程追溯。