轮胎式起重机作为大型工程机械，其存放条件直接影响设备的使用寿命、性能稳定性及再次启用时的安全性。存放需综合考虑环境防护、部件保护、安全管理三大核心，具体条件如下：
一、存放场地基础要求：保障设备稳定与环境安全
1.场地选择
地势与平整度：需选择地势较高、排水良好的硬化地面（如混凝土场地），避免低洼处（防止雨季积水浸泡轮胎、底盘）；地面平整度误差需≤5cm，防止设备长期倾斜导致车架、吊臂等结构件变形。
空间要求：存放区域需预留足够空间，设备周围至少保留1.5-2米通道（方便检查、维护及紧急移动）；与其他设备、建筑物的间距需≥3米，避免碰撞风险，同时远离火源（如焊接作业区）、腐蚀性物质（如化工原料堆放处）及强电磁场（如高压电箱）。
环境适配：优先选择室内仓库（如封闭厂房）；若只能露天存放，需搭建遮阳防雨棚（棚顶高度需高于吊臂完全收缩后的高度，避免磕碰），防止阳光直射（加速轮胎、液压管路老化）、雨雪侵蚀（导致金属部件锈蚀）。
2.场地防护
露天或半露天场地需做好地面排水：可在场地周边设置排水沟（宽度≥30cm，深度≥20cm），确保雨水能快速排出，避免设备底部积水。
长期存放（超过3个月）时，可在设备下方铺垫枕木或钢板（厚度≥10mm），避免轮胎长期受压变形（尤其避免直接接触泥土、碎石地面）。
二、设备存放前的预处理：减少部件损耗风险
存放前需对设备进行全面检查和处理，避免残留物料或状态不当导致存放期间损坏：
1.清洁与防锈
整体清洁：用高压水枪冲洗车身、底盘、轮胎上的泥土、油污（尤其注意底盘缝隙、吊臂连接轴等易积灰部位），晾干后用干布擦拭关键部件（如液压油缸活塞杆、外露螺栓）。
金属部件防锈：对吊臂、车架、支腿等外露金属表面，若有漆面破损，需补涂防锈漆（选择与原厂同类型的工程机械专用漆）；对无法涂漆的活动部件（如销轴、铰链），涂抹防锈油脂（如锂基润滑脂），并包裹塑料膜防止油脂沾染灰尘。
液压系统防护：启动设备，将液压油循环10-15分钟（使油温升高，排出水分），检查液压管路是否有渗漏（如有需修复）；停机后将液压油缸活塞杆完全收回（减少外露面积），并在油缸端部涂抹防锈油。
2.关键部件状态调整
轮胎：
检查轮胎气压，按说明书要求调整至“存放气压”（通常比工作气压高10%-20%，防止长期静置变形），并清除胎纹内的石子、杂物。
若存放超过1个月，需将设备支腿完全伸出，使轮胎离地（或定期转动轮胎180°，改变受力点），避免轮胎局部长期受压出现“平点”（无法恢复的凹陷）。
吊臂与吊钩：
将吊臂完全收回并固定（锁死伸缩油缸），吊钩升至最高位置（避免悬空晃动），吊钩上禁止悬挂重物或工具。
若吊臂有钢丝绳，需清洁钢丝绳表面（用煤油擦拭），涂抹钢丝绳专用润滑脂（防止锈蚀和磨损），并确保钢丝绳处于松弛状态（避免长期张紧导致疲劳）。
发动机与燃油系统：
若存放超过1个月，需将油箱加满燃油（减少油箱内空气，降低内壁锈蚀风险），并添加燃油稳定剂（防止燃油变质）；放出燃油滤清器内的水分和杂质。
关闭发动机后，检查机油、冷却液液位，不足时补充；若长期存放（6个月以上），建议更换机油和机油滤清器（避免旧机油中的杂质腐蚀发动机）。
电气系统：
断开总电源开关，拆除蓄电池（若为铅酸电池），清洁电极桩头（去除氧化物），涂抹凡士林防锈；将电池放置在干燥通风处，每月充电一次（保持电量在50%-70%，避免过度放电）。
检查灯具、仪表等电气部件，确保关闭状态，避免电量损耗。
三、存放期间的定期维护：防止长期静置损坏
即使设备处于存放状态，也需定期检查和维护，频率根据存放时长调整：
1.短期存放（1-3个月）
每周检查一次轮胎气压（若轮胎着地），气压不足时补充；查看车身是否有积水、灰尘堆积，及时清理。
每两周启动发动机一次（怠速运转5-10分钟），同时操作液压系统（伸缩吊臂、收放支腿），使液压油循环，防止油缸密封圈硬化；运转时观察有无异响、渗漏。
2.长期存放（3个月以上）
每月对金属外露部件（如吊臂轴销、支腿连接处）重新涂抹防锈脂；检查漆面是否有锈蚀，及时补漆。
每2个月移动设备一次（短距离行驶或用拖车拖动），改变轮胎受力位置；若蓄电池未拆除，需检查电量并充电。
雨季或潮湿环境下，需增加检查频率（每3-5天一次），重点查看设备底部、电气部件是否受潮，可放置干燥剂（如硅胶干燥剂）在驾驶室或电气箱内。
四、安全管理要求：避免存放期间的意外风险
固定与防护：设备停放后需拉紧手刹，挂空挡（自动挡挂P挡），并用轮挡固定轮胎（前后各放置1个，防止溜车）；若在斜坡存放（非必要不建议），需额外用钢丝绳将设备固定在地面锚点上。
标识与隔离：在设备周围设置警示标识（如“禁止攀爬”“设备存放中”），必要时用围栏隔离，禁止无关人员操作或靠近。
记录存档：建立存放台账，记录存放日期、预处理情况、定期检查结果（如轮胎气压、防锈状态）及维护人员，便于后续追踪设备状态。